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家用紡織品是印染行業(yè)附加值較高的產(chǎn)品,成品幅寬一般為320 cm,其原坯價格遠高于服裝面料。家紡產(chǎn)品的符樣率是影響企業(yè)利潤的關鍵因素。以下根據(jù)生產(chǎn)實踐,簡單介紹影響符樣率的因素及解決方法。

1　前處理的均勻性

檢查坯布廠家紗線配比、紗支密度和批號是否一致;檢測前處理性能指標如前后、左中右退漿效果、退漿率及白度是否一致。這些都是影響染色符樣的重要因素。

必須保證前處理工藝條件的穩(wěn)定性,噴淋均勻追加,按同廠家、同批號、同配比、同品種、同工藝條件投坯。染色時生產(chǎn)同一種顏色,有效控制前后色差帶來的符樣問題。

2　影響軋染符樣率的因素

2.1　仿樣與放樣的差距

化驗室小樣設備的局限性,決定了其工藝條件只能是參考大車,盡量無限接近。在調(diào)整化驗室軋車和大車的軋余率時,應盡可能接近符樣點;溫度的選擇應

使放樣深淺色光一致;打樣操作工藝模仿大車,盡可能減少仿樣與放樣之間的人為誤差。

2.2　選料的關鍵性

打客戶確認樣時,選料是關鍵,因為小樣能打出的產(chǎn)品,大車未必能夠符樣。因此,必須選擇配伍性好,且在同一上染溫度區(qū)域內(nèi)變化不敏感的染料進行拼色。若選擇上染溫度區(qū)域不一致的分散染料拼染,則色差受溫度影響較大。例如在實際應用中,選擇分散藍2BLN(中溫型)、分散黃棕S-2RFL(高溫型)和分散紅玉S-5BL(高溫型)相拼時,若染色溫度選在180℃,則小樣打出的顏色在大車上就常無法做出。因為化驗室能夠保持溫度前后一致,而大車由于連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)品本身會帶有一部分熱量,難以將溫度控制在180℃。此外,升溫控制閥自動升控溫變化頻繁,溫差出現(xiàn)一定范圍的波動,從而導致色光改變。但如果以上三種染料拼色時,染色溫度選擇為200℃,三種染料基本在同一溫度區(qū)域上染,即使存在2~3℃的溫差,但差距也遠小于180℃染色。因此,選料的關鍵在于染料型號和上染溫度的選擇。

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