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自動絡筒機替代傳統(tǒng)絡筒機已成為紡織工業(yè)現(xiàn)代化生產的必然趨勢，是紡織企業(yè)提高產品質量，降低勞動力成本，大幅度提高生產效率，提高企業(yè)競爭力的有力保證，自動絡筒機市場正在蓬勃興起。

自動絡筒機綜合反映一個國家工業(yè)技術水平，青島宏大紡織機械有限公司率先自主開發(fā)研制了新一代數(shù)字化新型自動絡筒機，采用優(yōu)化的紗路設計和最新槽筒傳動技術，機械卷繞速度最高達到2200米/分鐘。產品的主要技術指標、生產效率和質量穩(wěn)定性等達到國內領先、國際先進水平，具備了與國際先進自動絡筒機生產廠商競爭的實力。更多有實力的紡機企業(yè)也開始投入資金和人力開始研制生產自動絡筒機。但是，作為自動絡筒機關鍵部件金屬槽筒所具有的加工難度和技術要求，尚未有完全滿足使用的國產槽筒，無論自動絡筒機是進口還是國產目前都采用進口槽筒，實現(xiàn)槽筒國產化，替代進口，是紡織機械行業(yè)多年愿望。

北京超塑新技術有限公司是國家級高新技術企業(yè)，作為金屬槽筒專業(yè)生產廠家堅持技術創(chuàng)新，利用首都的科技優(yōu)勢，利用多年槽筒生產經驗，專門成立研發(fā)中心，組織了專業(yè)人才隊伍，采用超塑性成形技術，選用高性能的鋅基超塑合金材料，氣脹成形工藝，氣脹成形槽筒主體，并按自動絡筒機槽筒要求的結構方式，配套芯管，進行激光焊接，制作不同裝配形式的金屬槽筒，并采用特殊工藝強化槽筒強度和剛性，在高性能、高質量基礎上大大降低槽筒售價，降低自動絡筒機制造成本，替代進口，滿足自動絡筒機配套需要。槽筒樣品提供給主機廠和紡織廠家試用的得到廠家認可，線速度達到每分鐘1800米/分，筒紗成形效果良好。
公司研制的自動絡筒機金屬槽筒具有以下特點：
 ?最佳的槽型設計，具有優(yōu)良的導紗性能；
?采用成熟的氣脹成形工藝制作槽筒主體，筒坯厚度達6毫米，保證槽筒強度、剛度；
?按不同結構制作不同形式的芯管，用數(shù)控機床保證加工精度；
?采用激光焊接技術將槽筒主體和芯管進行焊接，連接一體；
?采用先進的現(xiàn)代光整技術，處理槽筒表面及溝槽，達到鏡面要求，
?表面粗糙度≤Ra0.4;
?動轉振動1800m/min時小于2.5mm/s；
?表面鍍鉻，厚度為0.03毫米；硬度≥HV900;
?進行嚴格的微機檢測，每支槽筒進行完全檢測

超塑公司自動絡筒機超塑合金槽筒的設計年產能達到50000支，以現(xiàn)代化裝備能力保證產品品質，滿足國內自動絡筒機市場需要，替代進口，為紡織行業(yè)技術升級提供支持。