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該公司展出了 60 錠 DTM439 型自動絡(luò)筒機 1 臺是第二次全機展出。與上屆相比變化不大。技術(shù)特點主要有：槽筒采用無刷直流電機直接驅(qū)動；采用傳感技術(shù)、結(jié)合計算機控制，實現(xiàn)對筒紗吸嘴吸頭動作和時間的控制，有效減少回絲；采用高效風機，并應(yīng)用變速技術(shù)和計算機技術(shù)，使風機在待機狀態(tài)保持低速運行，降低能耗。

展機 60 錠，現(xiàn)場紡紗速度：1200ｍ/min，紡紗品種：滌棉 40S，筒紗錐度：5°57′，LOEPFE ZENIT 洛菲電子清紗器。

主要特點:

絡(luò)筒作為細紗和后道工序的連接,超到了承前啟后的紐帶作用,而自動絡(luò)筒又為絡(luò)筒工序增加了更多的內(nèi)涵,其中最為重要的是通過自動絡(luò)筒,運用多種高科技手段,提高了紗線品質(zhì),改善了后道工序的加工,提升紡織品的質(zhì)量。

各部件結(jié)構(gòu)圖：

1、紗路

自下而上的紗路采用小包圍弧設(shè)計，過紗零件均采用特制高光亮陶瓷件，減少過紗阻力，以上兩個措施明顯減少了毛羽的產(chǎn)生。紗路上各功能部件都由獨立單元組成，模塊化設(shè)計，單元獨立驅(qū)動，由單錠計算機協(xié)調(diào)各部件動作，具有很大的柔性。有利于不同產(chǎn)品，不同工藝的調(diào)整，有利于技術(shù)更新。
2、槽筒驅(qū)動

槽筒采用無刷直流電機直聯(lián)驅(qū)動，具有驅(qū)動力矩大，調(diào)整性能好的特點，在專用驅(qū)動技術(shù)配合下，槽筒速度能夠完全按照計算機設(shè)定要求運行，進行啟用、加速、電子防疊、高速運行，并且能夠在高速運行中進行電子剎車，滿足絡(luò)筒斷紗時槽筒瞬間剎停，電機無外殼直接安裝在絡(luò)筒錠殼體上，散熱效果明顯改善。電機與槽筒共軸，機構(gòu)緊湊簡單，降低制造成本。
3、筒子架

采用壓鑄鋁一體式結(jié)構(gòu)，對中心精度高，減少了由于制造精度差造成紗管在夾盤上的滑移，提高卷繞質(zhì)量。

采用筒子架抬起和剎車裝置在斷紗的瞬間，抬起筒子架并且使夾盤剎車，避免紗線與槽筒的摩擦，保證紗線不受損傷。
4、空氣捻接器

獨立電機驅(qū)動，采用管狀退捻管和固定捻接腔，用壓縮空氣進行捻接，通過調(diào)節(jié)氣壓和通氣時間來調(diào)節(jié)捻接效果，在上位機中設(shè)定不同的工藝參數(shù)，供不同紗線品種調(diào)用，適用范圍廣，使用方便。
5、張力器

采用雙張力盤，由步進電機驅(qū)動。采用精密扭簧加壓，張力加載均勻，刻度盤調(diào)整張力，方便可靠。
6、預清紗器

處于退繞氣圈的終結(jié)點，使紗線平滑進入紗道，穩(wěn)定張力。根據(jù)不同紗支，可以調(diào)整紗道間隙，有效去除紗線上的飛花和棉結(jié)。
7、氣圈控制器

采用三角形氣圈控制器，可以有效控制氣圈，與紗線平滑接觸，減少毛羽產(chǎn)生。根據(jù)不同紗管長度，方便地調(diào)整氣圈控制器的位置。

提高紗線質(zhì)量 降低生產(chǎn)成本

紗線質(zhì)量主要體現(xiàn)在筒子紗的綜合質(zhì)量上，經(jīng)過上述紗路部件和卷繞部件的優(yōu)化設(shè)計，筒子紗的質(zhì)量得到提高，特別是在紗路設(shè)計上把電清安排在紗路最后道別，有效地抑制紗線在絡(luò)筒過程中

的各種不良因素造成的紗線質(zhì)量問題，使進入卷繞的紗線品質(zhì)得到保證。

DTM439型自動絡(luò)筒機使用高質(zhì)量的氮化槽筒，經(jīng)久耐用，筒子成形穩(wěn)定，同時應(yīng)用電子防疊，杜絕筒子成形缺陷。

優(yōu)質(zhì)的一體化筒子架，避免了筒管在夾盤上的滑移，從而使筒子的握持更加有效，卷繞穩(wěn)定。

在斷紗時，槽筒和筒子的瞬間分享和分別剎車，避免了斷紗后筒子外層紗線的摩擦損傷。

因此DTM439型自動絡(luò)筒機從紗路安排，捻接上保證子紗線的品質(zhì)，從卷繞上保證了筒子的成形，能夠生產(chǎn)高品質(zhì)的筒子紗。絡(luò)筒過程中有頻繁斷紗捻接過程，期間產(chǎn)生捻回絲，是不小的損耗。

DTW439型自動絡(luò)筒機采用傳感技術(shù)，當吸嘴吸到紗線，即由傳感器感知紗線存在，通過單錠計算機指令槽筒停止退繞，這樣即滿足了捻接紗尾的握持，又限制了尾紗退繞的長度，使每次捻接產(chǎn)生的回絲得到控制，節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本。

負壓系統(tǒng)是絡(luò)筒機用于尋找和握持尾紗的必備，由于絡(luò)筒機上各絡(luò)筒錠的捻接狀態(tài)是隨機發(fā)生的，因此一般負壓系統(tǒng)都是滿負荷的待機狀態(tài)，以便應(yīng)付變化莫測的捻接需求，負壓所需的能耗占絡(luò)筒機總能耗的大半。降低負壓系統(tǒng)的能耗將直接降低生產(chǎn)成本。我們從以下幾個方面探討降低負壓系統(tǒng)能耗.

1.采用高效風機，提高風機效率，降低能耗。
2.應(yīng)用變速技術(shù)和計算機技術(shù)，使風機在待機狀態(tài)保持低速運行，降低能耗。當有負壓需求時，能根據(jù)負壓需求量的大小，由監(jiān)控系統(tǒng)給出指令，風機在短時間內(nèi)提升轉(zhuǎn)速，達到所需負壓。做到根據(jù)負壓要求付出能耗。
3.根據(jù)負壓平衡原理設(shè)計風道，避免負壓波動。
通過以上負壓系統(tǒng)的重新設(shè)計，能夠在一定程序上降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

主要技術(shù)參數(shù)：

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（整理 編輯：龍珺）