|
公司在現(xiàn)有10萬錠全精梳純棉針織紗項目的基礎(chǔ)上，于2007年3月新上了5萬錠精梳混紡環(huán)錠紡、氣流紡及渦流紡項目。該項目引進了賽特環(huán)球機械（青島）有限公司的FA494粗紗機。我公司從2007年5月份開始在FA494上生產(chǎn)T40/JC6013特針織紗，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成紗質(zhì)量達到2001烏斯特公報5%的水平。
公司使用FA494生產(chǎn)T40/JC6013特針織紗的工藝流程具有以下特點：一是清花設(shè)有白色丙綸及深色異纖雙道檢測，絡(luò)筒也帶異纖檢測并使用烏斯特電子清紗器有效控制成紗異纖；二是梳棉針布為全套進口格拉夫針布，結(jié)雜短絨兼顧，勻整效果良好，內(nèi)不勻控制在1.2%以內(nèi)。滌生條經(jīng)過預并，精確控制重量，確保成紗混紡比準確；三是粗紗機牽伸裝置為四羅拉雙短皮圈、進口SKF搖架，細紗為氣動加壓、V型牽伸，絡(luò)筒為進口村田絡(luò)筒機、烏斯特電子清紗器。
在原料的選擇方面，由于客戶對成紗質(zhì)量的要求較高，對棉結(jié)、小竹節(jié)和異纖有較高的要求。因此，我們采用了儀征化纖生產(chǎn)的1.2旦×38毫米的化纖；棉花選擇了成熟度好、纖維彈性好、長度較長的纖維，異纖含量<0.5克/噸；選購了棉結(jié)較低的部分進口皮輥棉。
通過生產(chǎn)實踐，我們認為FA494粗紗機具有以下工藝結(jié)構(gòu)特點。FA494為三軸聯(lián)動電腦粗紗機，牽伸裝置采用四羅拉雙短皮圈牽伸型式，主牽伸區(qū)在二三羅拉之間，牽伸區(qū)設(shè)有集合器，其余三列羅拉后均有集合器，牽伸與集束分開，牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸，使纖維在牽伸區(qū)中運行平穩(wěn)，有利于提高粗紗條干，減少粗紗毛羽。由于四羅拉對控制纖維有利，條干好，粗紗光潔，故在純棉和混紡品種上大多采用四羅拉型式。搖架采用SKF-PK1500進口搖架，壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，有利于實現(xiàn)緊隔距、重加壓的工藝原則。清潔方式采用積極回形式無結(jié)頭絨帶加巡回吹吸風裝置，清潔效果好，有利于減少成紗絨板小竹節(jié)。成形由進口變頻器控制，取消鐵炮，調(diào)節(jié)張力方便，減少保養(yǎng)工作量。換向裝置由變頻電機直接完成換向動作，換向可靠，徹底解決了冒紗等成形不良的問題。該機通過對主電機軟啟動，慢停車，減少了對機件的撞擊；采用進口PLC可編程序控制器配置10.4'觸摸屏，實現(xiàn)人機對話；裝配簡單，維護方便，利于生產(chǎn)管理。
經(jīng)過我們的生產(chǎn)實踐，在日常使用FA494粗紗機生產(chǎn)時應注意以下問題。一是由于化纖原料含油劑，紡混紡紗時應適當縮短皮輥、皮圈的揩車周期，防止紡紗通道粘花、掛花，減少紗疵。我公司揩擦皮輥、皮圈周期定為12天。二是設(shè)備保養(yǎng)應注意加強對后羅拉軸承油嘴的檢查，防止偏移，嚴重時會造成油嘴碰羅拉的現(xiàn)象。三是由于車面吸風口離車面較遠，操作工應加強對吸風的清潔檢查，防止堵塞。四是防止滌棉混紡紗出現(xiàn)小竹節(jié)尤為重要，要加強對上下絨板和上吹吸風裝置的管理，防止絨套回轉(zhuǎn)不靈，清潔梳頭塞死等原因形成的竹節(jié)紗疵。五是粗紗工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)原料和成紗質(zhì)量要求以及細紗的工藝來合理配置，我公司仍采用的是集中前區(qū)牽伸工藝，粗紗捻系數(shù)偏大控制，合理控制粗紗伸長率，減少竹節(jié)紗疵的產(chǎn)生。
幾個月的生產(chǎn)實踐表明，F(xiàn)A494粗紗機機械傳動先進，設(shè)備安裝操作簡單，運行穩(wěn)定可靠，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，粗紗水平及成紗質(zhì)量均達到較高水平，達到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的，是新一代高效粗紗機。
|
