1 主要規(guī)格
ASFA411A型粗紗機(jī)是在消化吸收日本豐和RME型粗紗機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的國產(chǎn)新型粗紗機(jī)。其主要規(guī)格如下：
適紡纖維長度：21 mm～65 mm純棉、棉型化纖及中長纖維；
適紡粗紗特數(shù)：333 tex～1176tex；牽伸倍數(shù)：4．5倍～12倍；
捻度范圍：1．8捻／10cm～7．25捻／10cm；
牽伸形式：四羅拉雙短膠圈牽伸；
下羅拉直徑：28mm，28mm，25mm，28mm；
錠距：194mm；
錠數(shù)：112錠，120錠，124錠；
錠速：最高機(jī)械轉(zhuǎn)速1300r／min，工藝轉(zhuǎn)速900r／min～1100r／min；
錠翼形式：上錠桿懸吊式全封閉型錠翼；
粗紗成形尺寸：D135mm×406mm。
2 性能特點
采用四羅拉雙短膠圈牽伸，即D型牽伸。實現(xiàn)主牽伸區(qū)不集束，避免集束器對纖維運(yùn)動的干擾，穩(wěn)定粗紗條干均勻度。在主牽伸區(qū)前配置一牽伸倍數(shù)為1．05倍左右的集束區(qū)，集束區(qū)不牽伸(沒有位移牽伸)，可采用開口較小的集棉器，既不破壞纖維運(yùn)動，又可減少纖維擴(kuò)散，可改善粗紗均勻度和光潔度；同時，采用開口較小的集棉器使粗紗須條在前羅拉鉗口輸出處寬度減小，縮小了加捻三角區(qū)，可防止纖維的滑脫，減少意外伸長和斷頭。牽伸傳動采用一羅拉分別傳動二羅拉、三羅拉，羅拉支承全部軸承化，實現(xiàn)了快速傳遞慢速，縮短了傳動路線，使羅拉回轉(zhuǎn)靈活，減少抖動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，消除了粗紗的潛在性不勻(隱波)，提高了粗紗質(zhì)量。
采用主傳動全封閉油浴箱，油泵連續(xù)循環(huán)油浴潤滑傳動齒輪，箱體蓋板為有機(jī)玻璃，便于觀察箱內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使主傳動高速運(yùn)轉(zhuǎn)時平穩(wěn)可*，噪聲低，齒面磨損少，使用壽命長。下龍筋升降采用雙聯(lián)同步萬向軸節(jié)。對錠翼、牽伸、卷繞、升降等部分傳動件采用目前國際上先進(jìn)的圓弧同步齒形帶技術(shù)，傳遞功率大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可*，且噪聲低。在傳動系統(tǒng)中采用了降低下錐輪速度的措施，減少錐輪皮帶的滑溜，降低了粗紗大、小、中紗間的伸長率差異。
采用變頻調(diào)速裝置，通過對高速、低速電位設(shè)定器和點動限速電位器的調(diào)節(jié)，調(diào)整在紡紗卷繞整個過程中的速度(如小紗時速度高，大紗時速度低，使粗紗張力變化差異小，降低斷頭率)。對主電機(jī)進(jìn)行柔性啟動，減少啟動和點動時的機(jī)械沖擊，防止出細(xì)節(jié)紗疵。</P>
采用差動*模板式張力微調(diào)補(bǔ)償裝置，該裝置通過附加移距法使錐輪皮帶在正常移距外，由*模板通過差動機(jī)構(gòu)增加了一個附加移距，附加移距可為正或負(fù)，從而改變卷繞速度，盡可能減小粗紗伸長率的變化。該裝置使用直觀，調(diào)整方便、靈敏、可*性好，效果明顯�？筛鶕�(jù)伸長率數(shù)據(jù)的大小進(jìn)行調(diào)試，保證粗紗伸長率在控制范圍內(nèi)。
采用全封閉上錠桿懸吊式錠翼，錠翼通道為整根不銹鋼管，適應(yīng)高速大卷裝的要求，并克服了開槽式錠翼掛花、帶花、積花等現(xiàn)象，可進(jìn)一步減少紗疵和斷頭。使用上錠桿懸吊式錠翼，上龍筋位于錠翼頂端和前羅拉之間，阻隔了錠翼回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流對紡紗段紗條的干擾，可減少紗條飄動和飛花；紡紗段紗條發(fā)生斷頭時，須條堆落在上龍筋的面板上，不會產(chǎn)生飄頭而使鄰近粗紗造成斷頭；落紗不拔錠翼，操作方便，減輕工人勞動強(qiáng)度，并利于落紗自動化。錠翼假捻器質(zhì)地柔軟且富有彈性，深度較深(14mm)，底孔較小(8．5 mm)，頂孔較大(25 mm)，假捻器上沿刻有雙排交*麻點，這些條件對粗紗條產(chǎn)生更強(qiáng)的摩擦自轉(zhuǎn)力矩，使紗條在錠翼一轉(zhuǎn)的時間內(nèi)自轉(zhuǎn)圈數(shù)更多，增強(qiáng)了紡紗段紗條的假捻效應(yīng)。有資料指出，其紡紗段紗條的實際捻度比工藝捻度增加了70％～75％，這樣就增加了紡紗段紗條的強(qiáng)力，可減少意外伸長，使前后排粗紗伸長率差異減小，條干均勻，粗紗斷頭率顯著減少。
牽伸部分配有上、下積極間歇回轉(zhuǎn)式無接頭植絨絨帶清潔裝置和車面前后吹吸風(fēng)裝置。植絨絨帶無接頭、無伸長，克服了白呢絨帶易伸長，同塊羅拉蓋板上絨帶長短不一，維修、調(diào)節(jié)麻煩，清潔效果差的缺點。上絨帶花手工取下，下絨帶花由吸風(fēng)裝置吸走，匯集到集棉箱內(nèi)。這種清潔裝置既能有效防止絨帶花附人須條而產(chǎn)生的粗紗紗疵，又能降低空氣含塵量，改善車間環(huán)境。
采用可編程序控制器(PLC)，可輸入工藝參數(shù)，自動監(jiān)控和完成信號收集、數(shù)據(jù)處理，由面板顯示數(shù)據(jù)�？稍O(shè)定粗紗定長，顯示現(xiàn)長度和累計長度；可設(shè)定和顯示錠速和前羅拉速度；顯示捻度、粗紗定量、單錠時產(chǎn)量、甲乙丙丁四班累計產(chǎn)量等數(shù)據(jù)。落紗實現(xiàn)了三定(粗紗定長、龍筋定位和定向)和三自動(錐輪皮帶松弛、復(fù)位、張緊)，既可由PLC控制，亦能手動操作，使用方便靈活。防脫肩裝置保證粗紗卷繞成形良好。多道機(jī)后棉條斷頭和機(jī)前粗紗斷頭紅外光電自停裝置，保證斷頭后及時停車。全機(jī)機(jī)電一體化、自動化程度高
該機(jī)采用194 mm錠距時，實現(xiàn)了粗紗成形D135 mm×406 mm的目的，比A454型粗紗機(jī)(錠距180mm，粗紗成形D128mm×320mm)的粗紗卷裝容量約增加了47．5％，比A456型粗紗機(jī)(錠距216mm，粗紗成形D135 mm×320mm)的粗紗卷裝容量約增加了26．9％，因此，用本機(jī)進(jìn)行設(shè)備更新改造時，在機(jī)器占地面積相近的情況下，不減少錠子數(shù)，可實現(xiàn)高速大卷裝，并保證實際臺時產(chǎn)量適當(dāng)增加。
3 紡紗實踐
3．l 試驗方案
將ASFA411A型與A454型粗紗機(jī)對比，在配棉成分相同，清、梳、并、細(xì)機(jī)型和工藝條件相同情況下，用ASFA411A型和A454型粗紗機(jī)分別紡制粗紗，再用這兩種粗紗在細(xì)紗機(jī)上紡成C 18．2tex紗。測試粗紗、細(xì)紗質(zhì)量，并進(jìn)行對比。
3．2 粗紗工藝(見表1)
表1 粗紗主要工藝
注：ASFA411A型粗紗機(jī)膠圈鉗口隔距塊5．5 mm。
3．3 粗紗和細(xì)紗質(zhì)量(見表2)
表2 粗紗和細(xì)紗質(zhì)量
3．4 質(zhì)量對比分析</P>
由表2可見，ASF411A型粗紗機(jī)的粗紗條干CV值明顯低于A454型機(jī)。其原因是采用D型牽伸，對纖維運(yùn)動控制好，經(jīng)牽伸后纖維頭端移距偏差�。涣_拉支承軸承化，羅拉傳動路線短，使羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，消除了粗紗的潛在不勻；采用變頻調(diào)速，消除了啟動和點動時的細(xì)節(jié)紗；可*的牽伸清潔裝置有效地防止絨帶花附人粗紗而產(chǎn)生粗紗紗疵；粗紗大中小紗伸長率和前后排伸長率穩(wěn)定且差異極小，粗紗意外伸長小。
由表2還可見，ASFA411A型粗紗機(jī)的大中小紗伸長率差異小，前后排伸長率差異小，其粗紗伸長率的范圍和伸長率差異明顯優(yōu)于A454型機(jī)。其主要原因是采用差動*模板式張力微調(diào)補(bǔ)償裝置，可直觀方便地根據(jù)伸長率的大小數(shù)據(jù)將粗紗伸長率調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)；采用了性能優(yōu)良的假捻器，增加了紡紗段紗條的捻度，減少了粗紗意外伸長，減少了前后排粗紗的伸長率差異；采用降低下錐輪速度的措施，減少錐輪皮帶滑溜，降低大中小紗間的伸長率差異。
ASFA411A型粗紗機(jī)的百錠斷頭明顯低于A454型機(jī)，其原因是該機(jī)型粗紗條干均勻，因此，強(qiáng)力弱環(huán)少，粗紗伸長率較小且穩(wěn)定，大中小紗、前后排伸長率差異小，使粗紗張力穩(wěn)定，突變張力小。用ASFA411A型粗紗機(jī)的粗紗紡出的細(xì)紗條干CV值、千米紗疵均比用A454型粗紗機(jī)的粗紗紡出的細(xì)紗低，這與喂入品粗紗條干均勻度是密切相關(guān)的。
使用ASFA411A型粗紗機(jī)時，工藝上應(yīng)注意三點：(1)應(yīng)采用較大的粗紗捻系數(shù)和較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)相配合。采用較大的粗紗捻系數(shù)可使紡紗段紗條捻度相應(yīng)增加，減少粗紗斷頭，并可增加粗紗卷裝密度和減少喂入細(xì)紗機(jī)時粗紗的意外伸長。配置較小的細(xì)紗后牽伸倍數(shù)，可防止細(xì)紗后牽伸區(qū)捻回重新分布，并使紗條帶有較多的捻度進(jìn)入細(xì)紗前牽伸區(qū)，以加強(qiáng)對浮游纖維運(yùn)動的控制，提高細(xì)紗條干均勻度。(2)粗紗采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較重的羅拉加壓，后區(qū)羅拉隔距偏大，中區(qū)羅拉隔距偏小的工藝。后區(qū)為簡單羅拉牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)小于臨界牽伸倍數(shù)時，后區(qū)牽伸力較大，因此，后區(qū)的前羅拉即三羅拉(膠圈羅拉)的握持力必須相應(yīng)增加�？偁可毂稊�(shù)不變時，后區(qū)牽伸倍數(shù)小，中牽伸區(qū)(膠圈牽伸)牽伸倍數(shù)相應(yīng)增加，慢速纖維數(shù)量增加，控制力增強(qiáng)，牽伸力相應(yīng)增加，中區(qū)前羅拉即二羅拉握持力必須相應(yīng)增加，因此必須有較重的羅拉加壓才能使?fàn)可煺＿M(jìn)行。后區(qū)羅拉隔距偏大可緩解后區(qū)牽伸力大的矛盾，中區(qū)羅拉隔距偏小可縮短浮游區(qū)長度，加強(qiáng)對浮游纖維運(yùn)動的控制，提高粗紗質(zhì)量。(3)粗紗膠圈鉗口隔距不宜過小，應(yīng)保證膠圈回轉(zhuǎn)靈活，以免產(chǎn)生條干不勻的粗紗。
通過試紡質(zhì)量分析和生產(chǎn)實踐體會可知，ASFA411A型粗紗機(jī)的理論產(chǎn)量略高于A454型粗紗機(jī)，其粗紗條干CV值、粗紗斷頭、細(xì)紗條干CV值、細(xì)紗千米紗疵明顯低于A454型粗紗機(jī)；粗紗伸長率正常，伸長率差異小。紡紗性能明顯優(yōu)于A454型粗紗機(jī)。機(jī)電一體化和自動化程度高，并以194mm錠距條件下實現(xiàn)了D135 mm×406mm的大卷裝，可適當(dāng)增產(chǎn)，提高紡紗質(zhì)量。
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