槽筒
　　槽筒采用無刷電機同軸驅動，提高了傳動效率，降低了動力消耗，卷裝質量得到改善。
　　采用直流無刷電機同軸驅動槽筒，與傳統(tǒng)的皮帶傳動相比，由于消除了皮帶摩擦和滑動所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產效率。
　　電子式防疊系統(tǒng)消除了條帶紗的出現(xiàn)，防疊功能貫穿在槽筒運轉的全過程；防疊周期和幅度在監(jiān)控系統(tǒng)設置的基礎上隨筒子直徑的增長自動調節(jié)。

筒紗卷繞時，電子清紗器監(jiān)控的實際卷繞過程，發(fā)生斷紗和紗疵時，支臂立即抬起，筒紗完成剎車，保證了筒紗在剎車瞬間不和槽筒產生摩擦。
　　槽筒啟動是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒的同步，在卷繞過程中，筒紗和槽簡間無滑移，保證了簡紗定長的精確性。

　　變頻控制主吸風電機，保證了穩(wěn)定的負壓和較低的能量消耗

變頻控制的主吸風電機

主吸風電機采用變頻器控制，使吸風負壓保持恒定。
　　當空氣消耗量較少時，通過壓力傳感器傳遞信息，電機以較低的速度運轉，既減少了能耗，又降低了噪聲。同時，風機葉輪采用電機同軸傳動，傳動效率得到提高。

傳感器監(jiān)測、獨立電機傳動的靈活高效的接頭循環(huán)，帶來了產量的提高和能耗的減少

捻接循環(huán)
 

智能化的捻接循環(huán)，當電子清紗器在卷繞過程中檢測到紗疵時，切刀動作，由上位機計算卷繞到筒管上的紗疵退繞并切除，保證了筒紗質量滿足下道工序的要求。
　　在多個傳感器的監(jiān)測下，采用電氣控制系統(tǒng)控制接頭循環(huán)的每個動作，減少了不必要的重要動作和回絲，只有當筒紗紗頭和管紗頭都進入捻接器以后才進行接頭動作，因此：
減少了捻接器的不必要動作和壓縮空氣的消耗量；
　　使接頭和換管時間縮至最短，從而使生產效率得到提高，產量提高；
　　減少了回絲量。