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蒸紗罐

2014年02月21日　　來源：中國紡機(jī)網(wǎng)編輯部

產(chǎn)品介紹：

蒸紗罐.jpg

一.精明蒸箱概述(性能及用途)：

　　近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求，我們吸收國外同類產(chǎn)品之精華而研發(fā)的新型真空加濕蒸紗機(jī)，在具有傳統(tǒng)蒸紗機(jī)所有性能外，更具有自動(dòng)化電腦控制好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，成為目前很理想的蒸紗設(shè)備。

　　我公司生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(jī)(以下簡稱“蒸箱”)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并.加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度.降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力.強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。

　　采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱”的使用特點(diǎn)是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速.方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，如：強(qiáng)力.伸長度等都不受影響，同時(shí)使針織效率提高10%；整經(jīng)／織造效率提高15%；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。

　　我公司生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機(jī)，能提供一個(gè)極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量。該機(jī)可對紗線進(jìn)行熱定型.給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1.7%-…3%，增加毛紗重量多達(dá)2.4%--4%。

　　J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表

　　蒸紗前蒸紗后

　　根/10m(2mm)根/10m(3mm)根/10m(2mm)根/10m(3mm)

　　158.539134.831.5

　　回潮率：7.22%回潮率：11.02%

　　二、精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢：

　　1.工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80%。

　　2.質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。

　　3.投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。

　　4.無沖擊處理，無冷凝斑點(diǎn)。

　　5.既能

調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。

　　6.適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線。

　　7.可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。

　　三、紗線的熱定型

　　1.典型的蒸紗工藝步驟

　　真空——預(yù)熱——加濕——保溫.恒溫——真空降溫——結(jié)束

　　2.獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng)

　　在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

　　3.紗線的熱定形

　　每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。

　　研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。

　　每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。

　　表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍

　　四、紗線的加濕

　　在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。

　　表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度%

　　紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時(shí)間較長，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也

可得益于紗線使用前的加濕處理(蒸紗)。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。

　　對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。

　　在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。

　　五、處理效果

　　1.松弛、定形、加濕。

　　2.增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%)。

　　3.棉紗毛羽落花微塵減小30-45%。

　　4.紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

　　5.消除靜電，改善紗線退繞效果。

　　6.柔軟的手感。

　　7.提高上色效果。

　　8.提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

　　六、對后道工序的好處

　　1.針織

　　(1)紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20%；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。