筒紗與槽筒分別剎車
        卷繞一開始，電子清紗器就監(jiān)控實際卷繞過程。發(fā)生斷紗時或需要重新打接時，通過電子清紗器的監(jiān)控，筒紗立即抬起。按照根據(jù)工作要求設(shè)定停車時間，電腦指令筒紗完成減速和停車。
槽筒漸加速
        由齒形傳動，并由單錠變頻器控制的槽筒啟動是逐漸加速的，從而保證筒紗與槽筒間的同步。在卷繞中，筒紗與槽筒間無滑移，保證了優(yōu)良的筒紗品質(zhì)。
精確的長度計量
        電機與槽筒和槽筒與筒紗間避免了滑移現(xiàn)象，從而保證了通過電腦設(shè)定的定長精確性。
自動調(diào)速系統(tǒng)（V.S.S）恒定的卷繞張力
        自動調(diào)速系統(tǒng)（V.S.S）在紗管退繞時，保持恒定的紗線張力，并提高平均卷繞速度。
        自動調(diào)速系統(tǒng)（V.S.S）程序設(shè)定，可根據(jù)紗線特性，輸入速度曲線數(shù)據(jù)，或在預(yù)設(shè)定的曲線中選擇一種。
        采用自動調(diào)速系統(tǒng)，可提高筒紗成形品質(zhì)，避免管紗在退繞到小紗時產(chǎn)生的斷頭，而紗線毛羽和不勻率都不會增加。
槽筒規(guī)格全，可互換，以馬組各種生產(chǎn)需要
        導(dǎo)紗槽筒由鎳表面處理特殊合金鑄鐵
        （標(biāo)準(zhǔn)配備）制成，可以達到：高速卷繞，由于良好的消除靜電和散熱性能，即使是最難加工的紗線也可以達到這一目標(biāo)。
        無槽筒纏繞：由于減小了紗線對槽筒的包纏角度，使槽筒纏繞的可能性減小。不增加毛羽，同主機壽命一樣長。
自動紗尾預(yù)留
        （裝備于ESPERO-L機型）通過非?？煽康尿?qū)動裝置預(yù)留所設(shè)定長度的紗尾。
卷繞速度控制
        通過每一單錠上的變頻器不間斷地控制卷繞速度。
        通過機頭電腦設(shè)定卷繞速度，速度在400－1800米/分鐘之間無極調(diào)速。
        由于采用齒形皮帶做為單錠電機和槽筒間的傳動，傳動時不打滑，各錠之間沒有速度差異。
整臺設(shè)備精確恒定的速度保證了
        獲得所設(shè)定的產(chǎn)量
        100％地清除紗疵
        一致性紗線上蠟量
        精確的筒紗定長
        高卷繞速度－可達每分鐘1800米，精確、穩(wěn)定、生產(chǎn)能力最高。
        機器的如下特征，可以進一步提高生產(chǎn)速度：近似直線的紗路，依次循環(huán)打接，槽筒和筒紗分別剎車，程序控制筒紗剎車時間。
        由于使用自動調(diào)速系統(tǒng)（VSS），在管紗退繞中通過自動修正卷繞速度保持退繞張力恒定，從而可以達到提高產(chǎn)量的目的，對每種紗支通過比較電腦統(tǒng)計出的機器各段的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)，可以確定對其最適宜的卷繞速度。
最小的功率消耗
        最佳的吸風(fēng)裝置尺寸，自動限定同時打結(jié)錠數(shù)，降低了工藝用風(fēng)量。
無滑動的槽筒傳動系統(tǒng)。
        最低的壓縮空氣消耗。
        通過電腦程序設(shè)定巡回清潔裝置的工作時間。
        最少的運動部件。
        自動落紗裝置在筒紗完成定長卷繞后才開始啟動工作。
無接觸傳動
        當(dāng)換上新筒管時，最初的沙層是由筒管與槽筒間無接觸卷繞完成的，通過這種方法而獲得不損傷紗線的沙層，在取得完善的退繞效果時，不產(chǎn)生筒腳。
無重疊現(xiàn)象
        通過筒紗支臂在垂直方向（A）和水平方向（B）的擺動可有效避免重疊現(xiàn)象。
        這兩種運動可合成或單獨使用，可以滿足各種生產(chǎn)需要。除（A）（B）兩種運動方式外，選用筒紗支臂軸向橫動的變化方式生產(chǎn)用于染色的軟邊松式筒子。在整個絡(luò)紗過程中，槽筒速度始終保持一個常數(shù)。
均勻和恒定的密度
        各筒紗之間和筒紗自身的密度一致性是用氣動方式保證的，這種方式確定了筒紗與槽筒間的最佳壓力，消除系統(tǒng)中產(chǎn)生的任何震動，所有單錠上筒紗密度一致性，是由集中設(shè)定萊保證的。
空氣捻接器和打結(jié)器
        互換方便，可滿足各種不同要求，保證最高的接頭質(zhì)量。
490L空氣捻接器
        適用性廣泛的空氣捻接器，只需要換捻接腔，即可適用捻接不同材料的紗線。引紗及最佳接頭準(zhǔn)備裝置，保證接頭的高效率和高質(zhì)量。
適用范圍
        純棉、化纖及混紡（S-Z捻）Ne6－120
        純毛、化纖及混紡（S-Z捻）Nm7－Nm90
4941 空氣捻接器
        適用于超高捻度股紗的新型空氣捻接器同490L設(shè)計相似，可保證同樣的結(jié)頭質(zhì)量。
適用范圍
        毛、棉、短纖紗Nm20－80
492 加濕捻接器
        使用空氣和水的捻接器，適用于亞麻棉及氣流紡雙股線。
適用范圍
        亞麻線Nm 8－60
         純棉股線Ne 10/2120/2
        棉混紡股線Nm 24/2－60/2
        純棉氣流紡紗Ne 5－40
4901 空氣捻接器
        適用于低支和花式紗的空氣捻接器
適用范圍
        棉、混紡及化纖Ne 2.5-12
        毛、混紡及化纖Nm 4－20
機械搓捻器
完全無結(jié)的紗
         機械搓捻是用于標(biāo)明您產(chǎn)品紗質(zhì)量的高品質(zhì)品牌。采用精確、恒定的機械方式的退捻，牽伸和再加捻TEINSPLICER將再生成紗的組織結(jié)構(gòu)，并得到：與原紗相同的強力和外觀，后道工序，即使再最壞的條件下也能順利完成，優(yōu)越品質(zhì)的最終產(chǎn)品。
機械搓捻器工作過程
A、 兩個紗頭的并合與拉直
B、 退捻
C、 牽伸
D、再加捻
適用范圍
        氣流紡紗Ne 12－40
        棉和混紡紗（Z捻）Ne 12－120
410 打結(jié)器
        適用于各種紗的漁夫結(jié)打結(jié)器
適用范圍
        毛型短纖紗Nm 3.5-160
         棉型短纖紗Ne 2－100
均勻一致的紗線張力和上蠟
集中氣動調(diào)整的雙張力盤
        由于對紗的加壓分布到兩個點上，采用雙張力盤和張力器在對紗最小的壓力下，保證均勻的卷繞張力。
上蠟裝置（選用件）
        紗線上蠟由電機驅(qū)動的可調(diào)上蠟裝置實現(xiàn)，雙張力盤張力器保證上蠟均勻。
自動蠟消耗控制（選用件）
        當(dāng)蠟塊將快消耗完時，由顯示燈提示您更換蠟塊。當(dāng)蠟塊消耗到最低工作限度時，單錠自動停車，以保證得到完善的上蠟紗。
優(yōu)越的紗線品質(zhì)
        全面精確的紗系質(zhì)量控制
        有效清除紗疵并進行分類，為后道工序提供最佳產(chǎn)品。
        電子清紗器可根據(jù)實際絡(luò)紗速度，包括在槽筒加速或減速時進行自我修正，以精確地判斷及清除紗疵。
        電子清紗器也監(jiān)測捻接或打結(jié)效果。電子清紗器位于紗路的最后位置，在進入筒紗前清除全部紗疵。
        INSPECTOR CONTROL 收集、處理全部清紗數(shù)據(jù)，并提供紗疵統(tǒng)計分類。
電子清紗器標(biāo)準(zhǔn)配備可分別選用：
        USTER QUANTUM（電容式）
        LOEPFE YM 800I（光電式）
        KEISOKKI TPI CHORD（電容式）
        ESPERO 型自動絡(luò)筒機 采用世界上最先進的電容式或光電式電子清紗器。
ESPERO M 外形尺寸和安裝建設(shè)
        所有機器的高度尺寸均以距地面80mm的底座為基礎(chǔ)
        根據(jù)移動清潔裝置而定
ESPERO L 外形尺寸和安裝建議
        所有機器的高度尺寸均以距地面80mm的底座為基礎(chǔ)
        根據(jù)移動清潔裝置而定
技術(shù)特點概述
·變頻器控制   單錠驅(qū)動的自動絡(luò)筒機