采用三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸形式。棉條先經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸，然后進(jìn)入前區(qū)進(jìn)行主牽伸，壓力棒在主牽伸區(qū)中起到對(duì)浮游纖維控制的作用，有利于提高牽伸質(zhì)量。采用軸向定位可調(diào)節(jié)的迷宮密封式上羅拉軸承座，減小上羅拉的軸向游動(dòng)量，直接提高牽伸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
采用棉紡專用氣動(dòng)加壓氣缸。同根上羅拉兩端加壓壓力差小，在輸入氣壓壓力值設(shè)定后，其輸出壓力大小不隨上羅拉直徑的變化而改變，有利于紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少上羅拉的損壞。
本機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)廣泛采用無鍵聯(lián)結(jié)及快速更換結(jié)構(gòu)，可大大提高品種翻改的速度。為多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了保障。廣泛應(yīng)用了圓弧齒同步帶，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，有利于提高傳動(dòng)的可靠性，穩(wěn)定出條質(zhì)量。
本機(jī)的下清潔系統(tǒng)為動(dòng)態(tài)下清潔裝置，在高效吸塵系統(tǒng)的作用下，可及時(shí)有效的清除積聚的短絨。本機(jī)吸塵箱的吸風(fēng)風(fēng)量，可根據(jù)不同紡紗品種進(jìn)行調(diào)節(jié)。并配有自動(dòng)剝棉機(jī)構(gòu)。能可靠的保證濾網(wǎng)清潔，吸風(fēng)風(fēng)量不隨運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短而改變，減少紗疵的產(chǎn)生。剝下的廢棉落入儲(chǔ)棉箱中。值車工可集中取廢棉，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
電氣控制采用現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，提高系統(tǒng)的可靠性。采用觸摸屏，軟件方面進(jìn)一步優(yōu)化，人機(jī)界面友好，內(nèi)容豐富，易于操作，可獲得整個(gè)并條機(jī)的狀態(tài)?？赏ㄟ^界面直接設(shè)定變頻器的工作頻率，改變輸出速度，并查詢運(yùn)行狀態(tài)。
本機(jī)采用積極喂入式高架導(dǎo)條，減少意外牽伸的發(fā)生。喂入根數(shù)4～8根。采用八路動(dòng)態(tài)光電檢測(cè)器,實(shí)時(shí)檢測(cè)棉條，能有效防止缺條運(yùn)行。
本機(jī)的自動(dòng)換筒裝置為轉(zhuǎn)臂式自動(dòng)換筒機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、故障率低等特點(diǎn)。并配有滿筒儲(chǔ)備平臺(tái)，可有效避免倒筒事故的發(fā)生。
 
主要技術(shù)規(guī)格：
　　眼數(shù)：1
　　機(jī)械速度：200~1000m/min，
　　喂入：高架導(dǎo)條順向積極喂入。
　　合并數(shù)：4~8根。
　　喂入條筒尺寸：(mm)　　　
　　　　直徑：Φ400、Φ500、Φ600、Φ800、Φ1000　
　　　　筒高：1100、1200
　　輸出條筒尺寸：(mm)
　　　　直徑：Φ350、Φ400、Φ500
　　　　筒高：1100、1200
　　牽伸型式：三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸
　　牽伸倍數(shù)：4～8.5倍