公司自1996 年就開始自主研發(fā)連續(xù)聚酯裝置， 2000 年成功推出，先后建成江陰華宏、寧波卓成、舟山天力、佛塑集團(tuán)等十多家企業(yè)連續(xù)聚酯項(xiàng)目，其中單線最大能力達(dá) 450 噸 / 天。2003年率先倡導(dǎo)“差別化連續(xù)聚酯”概念，極大的降低了差別化聚酯的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了差別化品種的熔體直紡。近期，我公司推出最新的兩釜、三釜流程，最小設(shè)計(jì)能力可達(dá) 30 噸 / 天，包含我公司多項(xiàng)特有及專利技術(shù)，如獨(dú)特的鼠籠式攪拌、立式預(yù)縮聚釜、塔式縮聚反應(yīng)釜、汽液相熱媒共用等。

惠通CP工藝特點(diǎn)：

惠通CP控制特點(diǎn)：

較高的酯化率，副反應(yīng)少；

采用

酯化段工藝塔采用導(dǎo)向浮閥塔，分離效率高；

特殊的設(shè)備或機(jī)組采用現(xiàn)場控制盤直接控制；

EG 采用在線回收全回用技術(shù)，消耗低；

物料流動采用前饋控制，減少滯后性；

縮聚真空系統(tǒng)無堵塞，生產(chǎn)穩(wěn)定；

熔體粘度計(jì)控制及時(shí)有效；

汽、液相熱媒共用，優(yōu)勢互補(bǔ)；

工藝參數(shù)自整定，系統(tǒng)穩(wěn)定性好；

獨(dú)特的縮聚攪拌器，成膜面積大，效率高。

PET-CP: 連續(xù)聚酯三釜聚合工藝

• 產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定
• 電耗、燃料消耗低，運(yùn)行成本低
• 投資最省，建設(shè)周期最短

工藝技術(shù)方案：

酯化段采用熱動力循環(huán)式全混機(jī)構(gòu)，減少攪拌負(fù)荷；

工藝塔采用導(dǎo)向浮閥塔，分離效果好；

預(yù)縮聚釜為立式無攪拌設(shè)計(jì)，高效節(jié)能；

終縮聚釜采用 獨(dú)特的鼠籠式攪拌 ，成膜面積大，反應(yīng)效率高；

縮聚、終縮聚合用一套真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)采用 EG 噴射，真空無堵塞。

尼龍66聚合 PA66

本公司在長期積累聚酯連續(xù)聚合工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收了國內(nèi)外尼龍 66 連續(xù)聚合生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，推出適應(yīng)于市場

以己二酸和己二胺為原料，經(jīng)成鹽反應(yīng)得尼龍 66 鹽水溶液：經(jīng)濃縮槽和反應(yīng)器得尼龍 66 預(yù)聚體：經(jīng)常壓聚合器和減壓后聚合器得尼龍 66 高分子聚合物熔體。此熔體可直接紡制民用絲，高強(qiáng)工業(yè)絲或各種粘度的切片。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

流程設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工藝過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻;

自動化程度高，降低了人為因素的干擾，確保產(chǎn)品的高品質(zhì);

生產(chǎn)線產(chǎn)品品種調(diào)整方便，尼龍 66 聚合物相對粘度可在 2.4 和 3.1 之間選擇?？蓾M足尼龍 66 民用絲，高強(qiáng)工業(yè)絲和工程塑料不同市場的需求;

交鑰匙工程形式，為客戶提供尼龍 66 連續(xù)聚合成套設(shè)備和技術(shù)的服務(wù);

以實(shí)用的知識和經(jīng)驗(yàn)，幫助客戶進(jìn)行尼龍 66 產(chǎn)品后續(xù)深加工的研發(fā)工作和市場推廣工作

我公司承建的首套尼龍66(pa66)連續(xù)聚合裝置（南通文鳳項(xiàng)目）投產(chǎn)成功，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，分子量分布均勻，黏度可根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)，最高可達(dá)3.2，此裝置代表了錦綸66領(lǐng)域國際最高技術(shù)水平。（2007年10月）

雙氧水技術(shù) H2O2

我公司可承接 300 噸 / 天以下規(guī)模雙氧水工程，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，安全可靠，設(shè)備效率高，投資省。

技術(shù)特點(diǎn)：

固定床氫化技術(shù)，采用國內(nèi)最新一代高效鈀觸媒，具有壽命長、效率高和操作（運(yùn)行及再生）簡單；

氧化工藝技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)：在氧化收率約提高 5% 、氧化尾氣氧含量降低 2% 的前提下，氧化塔效率提高 25% 以上；這將大大降低設(shè)備投資，并對提高系統(tǒng)效率、穩(wěn)定生產(chǎn)和增產(chǎn)節(jié)約都有顯著作用；

氧化尾氣處理根據(jù)用戶的要求及國家環(huán)保要求可選用膨脹制冷或碳纖維回收芳烴工藝，重芳烴單耗降至 3Kg 以下；

首創(chuàng)后處理干燥塔采用新型自分離結(jié)構(gòu)，堿分離采用專利技術(shù)，流程更簡化、除堿更徹底，系統(tǒng)安全可靠性大大提高；

系統(tǒng)操作指標(biāo)優(yōu)化，采用 DCS 控制，系統(tǒng)更穩(wěn)定；

整體生產(chǎn)技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平，結(jié)合我公司自行設(shè)計(jì)、制造、安裝大型裝置，及對外改造多套裝置的經(jīng)驗(yàn)，在系統(tǒng)整體合理性、流程簡化、節(jié)約投資方面都具有相對優(yōu)勢。

可為客戶提供雙氧水工程設(shè)計(jì)、工程技術(shù)服務(wù)、設(shè)備制造、工程施工、調(diào)試開車，以及原有裝置的節(jié)能降耗改造。

PET-CP: 連續(xù)聚酯四釜聚合工藝

• 最適合大批量生產(chǎn)差別化改性品種
• 可實(shí)現(xiàn)差別化改性聚酯纖維熔
  體直紡
• 投資較五釜流程顯著降低

根據(jù)差別化品種生產(chǎn)的要求，對連續(xù)聚合裝置的設(shè)備及工藝流程均進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同品種的生產(chǎn)。