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用先進的適用技術改造絡筒機

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用先進的適用技術改造絡筒機

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

目前，我國紡織行業(yè)使用的絡筒機，絕大多數(shù)是國產(chǎn)1332M型槽筒式絡筒機，數(shù)量約3萬臺。這種絡筒機雖然結(jié)構簡單，造價低，能耗少，但是由于該機采用膠木槽筒、手工打結(jié)、設備水平低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，更主要的是紗線磨損嚴重，筒紗成形不良，筒紗質(zhì)量低，無法適應高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求，甚至影響到布機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在使用引進和國產(chǎn)新型整經(jīng)機、漿紗機和無梭織機以后，問題暴露得更加明顯。為了改變上述狀況，有必要對國產(chǎn)絡筒機進行技術更新改造。
對絡筒機進行技術更新改造，目前有兩種辦法：一是全部更新為具有先進水平的自動絡筒機；二是用先進的適用技術進行技術改造。兩種辦法相比較，前者將耗資巨大，引進一臺自動絡筒機大約需要18．5萬美元；而后者每臺技術改造費用僅需人民幣10多萬元，兩者相比后者較為實際。因此，對我國大多數(shù)紡織企業(yè)來說，采用第二種辦法是可取的，也符合企業(yè)的實際和我國國情。現(xiàn)就絡筒機技術改造的具體內(nèi)容分述如下。
1 電子清紗器
電子清紗器是利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜的。用它來取代目前使用的板式、梳針式清紗器，不僅能對紗線進行除雜，而且還能對紗的粗細節(jié)等有害疵點進行切除，以改善紗的質(zhì)量。電子清紗器對紗線如何檢測，現(xiàn)以光電式電子清紗器為例說明如下：當紗上的疵點經(jīng)過清紗器檢測頭時，光電接收器便能感知紗線粗細的影象，經(jīng)放大到足夠的電信號后，再經(jīng)鑒別電路鑒別紗疵的粗細、長短，當紗疵的直徑和長度超過設定值時，鑒別電路就翻轉(zhuǎn)觸發(fā)驅(qū)動電路，將帶有紗疵的紗線切斷，由捻接器將切斷的紗疵摘除后重新接好。絡筒機使用的電子清紗器的功能、規(guī)格、型號比較多。從功能上來講有：單功能、雙功能和多功能的，還有帶電子定長功能的電子清紗器。從規(guī)格、型號來講，目前有數(shù)10種不同規(guī)格型號的清紗器。但是不管它有多少功能，多少個規(guī)格型號，從電子清紗器對紗的檢測原理來分，可分為光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩大類，絡筒機上電子清紗器的選配是由所織的織物紗支品種決定的，不同的織物品種和質(zhì)量要求，配備不同功能規(guī)格型號的電子清紗器。
我國使用較多而性能比較穩(wěn)定的電子清紗器有：DQSS系列電子清紗器：QS型系列電子清紗器和H800型系列電子清紗器等三大系列。
如DQSS-14電子清紗器，是該電子清紗系列產(chǎn)品中功能最全的一種，它不僅具有清紗功能(能將紗上的棉結(jié)、短粗節(jié)、長粗節(jié)、細節(jié)等清除)，還具有統(tǒng)計功能、定長功能、分級功能、自檢功能、錯支檢測、ASIC檢測、打印功能和聯(lián)網(wǎng)功能。這種電子清紗系列產(chǎn)品不僅可以裝在普通絡筒機上，還可以裝在國產(chǎn)：和引進的自動絡筒機上。OS-20型電子清紗器是專門為普通絡筒機配套而生產(chǎn)的，它具有短粗節(jié)、長粗節(jié)和長細節(jié)的紗疵消除功能，并具有靜態(tài)細節(jié)檢測功能，還具有統(tǒng)計、班產(chǎn)量統(tǒng)計、定長、材料系數(shù)自動修正等功能。采用集散型嵌入式計算機控制系統(tǒng)，具有聯(lián)網(wǎng)功能。QS—12型電子清紗器專門為引進薩維奧RAS-15型、村田7-Ⅱ型、來福138型自動絡筒機配套使用而生產(chǎn)的，它不僅具有短粗節(jié)、長粗節(jié)和長細節(jié)的紗疵清除功能，還具有切疵分類統(tǒng)計及材料系數(shù)自動修正功能。
H800—10型電子清紗器除具有清紗功能(能清除短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細節(jié)和雙股紗)外，還具有定長功能、自檢功能、打印功能、動態(tài)顯示、聯(lián)網(wǎng)功能和統(tǒng)計功能。H800-12型除具備上述各種功能外，還具有自動認紗功能。
2 空氣捻接器
空氣捻結(jié)器是將機械打結(jié)改為空氣捻接，使結(jié)頭紗成為無結(jié)紗�？諝饽斫悠鞯墓ぷ髟硎峭ㄟ^壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動作完成時間大約需要1．5s。空氣捻接結(jié)頭處紗線直徑為原紗直徑的1．2倍左右，捻接頭長度在20—30mm之間。結(jié)頭處保留強力為原紗強力的80％以上。使用空氣捻接頭紗可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，整經(jīng)、織造生活好做，織機經(jīng)向斷頭減少50％以上。尤其是對中、粗支棉紗的捻接更有其獨到的優(yōu)點，對高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示
其優(yōu)越性。
絡筒機上使用的空氣捻結(jié)器的型號有：FG304型；QNl7-85型及QNl7-91型；NQN-1型；HAS—I氣捻結(jié)器提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力根據(jù)不同紗線進行調(diào)節(jié)，一般要求空氣壓縮機空氣壓力o．6—o．8MPa，排氣量3立方米／mim，貯氣罐容積為o.6立方米X2=1．2立方米。
3 金屬槽筒
1332M型絡筒機使用的槽筒是用膠木制成的，膠木槽筒有4個缺點：a)使用壽命短，且容易磨損破裂；b)與化纖紗或混紡紗摩擦易產(chǎn)生靜電；槽筒導紗鉤槽交界處，由于制造質(zhì)量差，易將紗磨斷，造成疵筒；d)與板式清紗器配合使用，會使紗線毛羽增加。使用它加工生產(chǎn)純棉中、粗支紗還能適應，而加工高支紗和化纖紗就不適應了。
用金屬槽筒取代膠木槽筒是適應高支、化纖紗和提高筒紗質(zhì)量一項重要的改造措施。金屬槽筒是用鋁合金或不銹鋼板制成的，它導電性能好，具有清除靜電的作用，且表面及溝槽光結(jié)度好，不易拉
毛和碰斷紗線。與膠木槽筒相比較，它不僅可以解決膠木槽筒存在的問題，還具有散熱快、使用壽命長、筒紗成形好、紗身毛羽降低，減少紗線毛羽附著率等優(yōu)點。
國產(chǎn)的CT-1型和CT-1A型鋁合金槽筒。CT-2型鋼板槽筒以及SLC型金屬槽筒質(zhì)量都比較好，企業(yè)可放心使用。
4 電子防疊裝置
在由槽筒摩擦傳動筒子的交叉卷繞的絡筒機上，當筒子的卷繞直徑增大到某一定值時，導紗往復一次中筒子的轉(zhuǎn)數(shù)恰好為整數(shù)，這時筒子上相鄰兩層紗圈便重合在一起。重合若干次后，紗線便在筒子表面形成繩狀突起，這種現(xiàn)象被稱為重疊。
產(chǎn)生重疊后的筒子表面凹凸不平，在絡筒時紗線的摩擦加劇，造成筒子劇烈振動。同時重疊的紗條在筒子兩端產(chǎn)生滑邊，使整經(jīng)斷頭增加。為了防止筒紗重疊，一個有效的方法是變化導紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)間的關系。即通過改變槽筒的速度來改變兩者之間的關系。具體的講，就是在絡筒機上安裝一套電器開關裝置，使傳動槽筒電機的電流忽斷忽續(xù)，槽筒的轉(zhuǎn)速忽快忽慢，筒子轉(zhuǎn)數(shù)也隨之改變。在這個過程中，由于筒子轉(zhuǎn)動的慣性作用，筒子轉(zhuǎn)速的變化總是滯后于槽筒轉(zhuǎn)速的變化，所以兩者產(chǎn)生了滑差，隨著滑差的產(chǎn)生，導紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)之間也就產(chǎn)生了差異，從而消除了導紗往復一次中筒子轉(zhuǎn)數(shù)無整數(shù)的可能，就能有效地防止紗線在筒子卷繞過程中產(chǎn)生重疊作用。
按照這一原理，1332M型絡筒機采用了一種電流斷續(xù)器，也稱機械凸輪式間歇開關，在間歇開關的作用下，電流的時斷時續(xù)，促使馬達也忽停忽開，槽筒轉(zhuǎn)速也隨著發(fā)生變化而達到防疊作用。但是由于這種機械凸輪式間歇開關的觸點容易被電弧燒壞，經(jīng)常需要停車維修。同時由于機械結(jié)構復雜，機件容易磨損，導致防疊作用不良。
具有作用良好的電子防疊裝置已有1332M—D100A型防疊控制箱等多種防疊裝置，它們與1332M型槽筒機配套使用，能使槽筒機上的兩臺主電機作無觸點間歇運轉(zhuǎn)，以替代原來機械凸輪式有觸點的間歇開關，有效地防止絡筒時發(fā)生疊紗現(xiàn)象。
5 筒紗定長裝置
我國廣泛使用的絡筒機筒子上的繞紗長度不一，是與我國使用的整經(jīng)機采用復式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關。隨著我國分批換筒的新型整經(jīng)機的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長度必須定長，以減少筒腳紗，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。在絡筒機上加裝筒紗定長裝置。
在絡筒機上加裝筒紗定長裝置，可以安裝具有獨立功能的筒紗定長裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長元件或采用具有定長功能的電子清紗器。據(jù)有關資料介紹。絡筒機具備定長功能后，整經(jīng)機可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長度約1。5％—2％。同時還可以為改善布面條影、提高實物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。
具有獨立功能的筒紗定長裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長裝置則是一種具有“獨立定長”或與電子清紗器配套而構成“清紗定長”兩種功能，也就是說它既可單獨使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實測筒子定長裝置的計長誤差應小于0．3％，統(tǒng)計長度偏差0．5％，定長誤差(CV值)小于1％。
6 握臂球面成形裝置
使用槽筒式絡筒機卷繞圓錐形寶塔筒子時，一般要求寶塔筒子的底部(即大頭)的成形堅實，卷繞得較為緊密，并減少紗在筒子底部的脫邊現(xiàn)象。所以在將紗線引導到筒子底部時，需要有較慢的導紗速度，而紗線從筒子底部到頭部(即小頭)導紗速度就要逐漸加快。為了達到和符合這一工藝要求，就必須把槽筒上導紗溝槽螺旋線的節(jié)距，按比例大小分成不等距離，上述要求才能實現(xiàn)。如我國廣泛使用的1332M型絡筒機使用的槽筒導紗溝槽的螺旋溝槽節(jié)距從大頭到小頭逐漸增大為：t1=38mm；t2=50．7mm；t3=63．4mm，節(jié)距差為12．7mm。從這些數(shù)字可以看出，紗線運動的速度跟隨著節(jié)距的不同而變化，越到筒子的底部，導紗的速度就越慢。但是這樣仍然不能完全消除在筒子底部有個別紗圈脫落而造成跨邊筒子的現(xiàn)象。為了使紗線在卷繞時，紗線不密集在筒子底部，從而改善整經(jīng)時筒紗退繞條件，需要在絡筒機每只錠子上安裝一套握臂球面成形裝置。
握臂球面成形裝置由升降桿、曲柄杠桿、錠管握臂、滑槽鐵片、銷釘?shù)?個零件組成。在筒子卷繞過程中，隨著筒子卷繞直徑的增大，在上述另件的相互作用下，使錠管握臂和正在卷繞的筒子一起轉(zhuǎn)動，即沿旋轉(zhuǎn)著的槽筒而移動，使繞在筒子上的紗圈集合點也跟著移動。這樣筒子的底部大頭的表
面凸現(xiàn)出球面形狀，而筒子的小頭成凹進形，這樣紗線在整經(jīng)時能夠順利的退解，不會發(fā)生斷頭。
7 氣圈控制裝置
絡筒機在絡筒時，為了使筒子具有一定的卷繞密度并成形良好，紗線必須要有一定的張力。但紗線張力也不能過大或過小。如果絡筒時的張力過大，不僅使紗線的條干變形大，紗線的伸長必大，使有利于織造工程的彈性受到損失，而且絡紗斷和紗線的結(jié)頭增多。反

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