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NRC—B65不處理膠輥應(yīng)用技術(shù)探討

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NRC—B65不處理膠輥應(yīng)用技術(shù)探討

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

NRC-B65不處理膠輥綜合物理性能好，耐磨性強，適應(yīng)不同摩擦系數(shù)的纖維；其彈性高、摩擦系
數(shù)適宜，對不同纖維和紗支均有較好握持能力；其抗水溶性、脫脂性好，各類油脂不易粘附；吸放濕
性能佳，在一定范圍內(nèi)對溫濕度變化敏感度小……，使用中極少發(fā)生纏繞，其適紡性能強。本文
就該膠輥的應(yīng)用作一些探討。
1 NRC-B65不處理膠輥有利于提高成紡質(zhì)量的理論依據(jù)
NRC—B65不處理膠輥上機使用，能夠提高紡紗質(zhì)量，改變條干均勻度CV％，降低管間差Cvb％。
1．1 為滿足鉗口對紗條有足夠的握持和穩(wěn)定的牽伸，必須在紡紗過程中要求握持力的最小值大于牽
伸力的最大值；NRC—B65不處理膠輥在壓力的作用下，與羅拉握持所組成的鉗口線相應(yīng)增寬，使鉗口
線向兩端延伸，造成既前沖而又后移。鉗口線后移，相對縮小了自由區(qū)隔距，有利于控制浮游纖維
的運動，有利于改善條干均勻度，同時，鉗口線前沖，縮小了假捻區(qū)，有利于降低斷頭，增強鉗口紗
條的握持性能，穩(wěn)定了車間的運行，降低了擋車工的勞動強度。
1．2 NRC—B65不處理膠輥與羅拉組成的鉗口線相對比較穩(wěn)定，在紡紗過程中，由于羅拉表面溝槽所
形成的峰谷，羅拉的微量彎曲和因牽伸齒輪之間相互嚙合所形成的間隙傳動，都會引起振動，影響握
持力的穩(wěn)定。NRC—B65不處理膠輥具有彈性好、表面變形適中、緩沖能力強等特點，從而使鉗口動態(tài)
握持力保持著相對的穩(wěn)定。
1．3 NRC—B65不處理膠輥其橫向握持力均勻，對紗條的邊緣纖維控制能力增強，從而有利于降低纖
維失散和飛花。
2 NRC-B65不處理膠輥、軸承的檢驗清洗羅拉軸承是膠輥的基礎(chǔ)，羅拉軸承的好壞、表面狀態(tài)如何直
接影響到膠輥的質(zhì)量和使用壽命。只有好的羅拉軸承，加上好的膠輥，才能紡出好紗。以往許多企業(yè)
忽視了軸承的檢驗清洗，直接采用1mm套差的雙層膠輥壓制到軸承上，因而上車出現(xiàn)大量的膠輥位移、
脫殼。根據(jù)實踐所得的經(jīng)驗：在套制膠輥時要對新、舊軸承進行分類處理，并清洗軸承和膠管。
新軸承：在按有關(guān)規(guī)格驗收合格后，放人干凈的汽油里進行二次清洗，呈豎立狀整齊排放在架子
上待用。要加強防塵措施，套制前再用工業(yè)酒精或香蕉水對軸承表面再擦洗一遍。
舊軸承：首先將退掉舊膠輥的軸承清理干凈，逐只進行檢測，不合格剔除。將合格的軸承進行表
面清洗(清洗方法參照新軸承)。
膠管：膠管在生產(chǎn)、貯運、切割過程中難免受到污染。由于污染的存在勢必影響到膠管與軸承結(jié)
合。因此，在套前應(yīng)用有機溶劑對膠管內(nèi)孔表面進行清洗，清除其油污和粉塵，保證套制好的膠輥受
力均勻。
3 NRC-B65不處理膠輥與套制磨削
3．1 膠輥套制與壓圓，對成紗條干水平的提高與穩(wěn)定是很關(guān)鍵的。有時膠輥成紗條干CV％值錠差
十分懸殊，往往與套制和壓圓分不開。套制前應(yīng)根據(jù)膠管的規(guī)格、硬度選擇合適的套帽，調(diào)整好適當(dāng)
的工作動程，力求膠輥圓周兩端面受力均勻，盡量減少兩端被擠壓形成的應(yīng)力差。防止膠管內(nèi)壁被撐
壞或磨損，更不允許出現(xiàn)膠管內(nèi)壁被軸承端面刮裂。同時要保證膠管兩端面與鐵芯表面的垂直度。
膠輥經(jīng)壓圓處理后，其套制過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，能得到最大限度的釋放，保證膠輥受力均勻。
膠輥在壓圓前首先要根據(jù)膠輥的結(jié)構(gòu)、硬度、壁厚調(diào)整合適的壓力、時間，壓圓時膠輥與上下壓
輥觸面必須保持在同一直線上，其次根據(jù)不同型號膠管特性選擇合適的壓圓次數(shù)，雙層膠管出廠已粗
磨，選擇一次壓圓，其他未經(jīng)粗磨膠管則選擇二次壓圓(鋁襯套膠管不需壓圓)。無論一次還是二次
壓圓都應(yīng)該足夠的時間，才能保證膠輥外層受力分布均勻，使其內(nèi)層內(nèi)表面嵌入鐵芯表面溝槽，增加
兩者結(jié)合力，從而減少膠管產(chǎn)生位移的機會。采用機械式壓圓機還要掌握好上輥落下的速度，不允許
猛烈下壓或撞擊等野蠻操作。
3．2 磨削膠輥屬于橡膠彈性體制品，有大量的線性分子基團的存在，在磨削進給的過程中有一個
徑向和軸向擠壓后產(chǎn)生的變形與磨擦生熱的狀態(tài)，這種狀態(tài)隨著一次性磨削量的增大而增強，膠輥硬
度越低越明顯。據(jù)美國阿姆斯壯公司介紹，膠輥在磨削過程中若進給速度太快，導(dǎo)致膠輥內(nèi)部生熱加
快，抗靜電劑大量逸出，進而影響了膠輥的抗繞性能。由此可見，選擇合理的磨削工藝的重要性。參
照《紡織工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度》，膠輥膠圈工序的有關(guān)內(nèi)容，結(jié)合膠輥硬度普遍向著中、軟發(fā)展的
趨勢，調(diào)整磨削工藝。特別強調(diào)控制好磨削量和進給速度。表面粗糙度Ra為0．6～0．8。
a)粗磨：磨削量<0．30mm，表面不得留有明顯的羅紋。
b)精磨：視膠輥硬度，磨削量分別控制在0．05—0．15mm內(nèi)，全部自動。
c)回磨：涂料膠輥先粗磨一遍<0．10mm，然后再進行精磨，光照和不處理膠輥則按精磨進行，
由于硬度較低，磨削量盡量控制在0．10mm以內(nèi)。
d)倒角：要求倒角角度一致，表面光／頃，不起毛。
4 搖架壓力控制
使用NRC-B65不處理膠輥在滿足紡紗條件下，搖架壓力應(yīng)減小，使其保持良好的高彈回復(fù)平衡
性，減少不必要的負荷，延長膠輥使用壽命。若壓力過大，膠輥彈性回復(fù)性差，容易發(fā)生脫殼變形；
若壓力偏小，則須條不能被有效地控制，浮游纖維增多，成紗質(zhì)量降低；因此前擋壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在
14kg左右。整體氣動加壓細紗機的壓力分配比較均勻一致，實際生產(chǎn)中膠輥所受機械損傷少，運轉(zhuǎn)
狀況正常，而A512、1291細紗機搖架狀況差，壓力錠差大，減壓困難，壓力不易平衡控制，實測達
15～16kg之間，也就造成膠輥機械損傷和炸裂高達8．3％，加大了膠輥的損耗率，為此要有一個良好
加壓條件。
5 細紗機橫動裝置要良好
橫動裝置作用是使紗條在膠輥導(dǎo)紗動程中作往復(fù)運動，改變紗條位置，從而改變紗條與膠輥表面
摩擦不集中在局部位置。適當(dāng)加大膠輥導(dǎo)紗動程，可降低膠輥表面磨損率，防止膠輥表面發(fā)生早期中
凹磨損現(xiàn)象，可大大延長回磨周期，提高膠輥使用壽命。生產(chǎn)實踐證明導(dǎo)紗動程可調(diào)至8—lOmm，在
日常機械保養(yǎng)工作中，應(yīng)保持橫動裝置處于良好運動狀況，確保導(dǎo)紗動程達到規(guī)定范圍。

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