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提高噴氣織造緯紗纖維抱合力的措施

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提高噴氣織造緯紗纖維抱合力的措施

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

新型噴氣織機(jī)的優(yōu)勢和提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還需要作大量艱苦細(xì)致的工作。雖然在購買設(shè)備時(shí)，設(shè)備供應(yīng)商都會(huì)對如何提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率提出建議，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)在實(shí)踐中也總結(jié)了很多經(jīng)驗(yàn)，如"原紗質(zhì)量是前提，半成品質(zhì)量是關(guān)鍵，織造工藝要優(yōu)選，加強(qiáng)管理是根本"；但是，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，其中有一個(gè)關(guān)鍵因素--噴氣織機(jī)使用緯紗的纖維抱合力問題，必須引起重視。
1 提高緯紗纖維抱合力的必要性
對于新型無梭織機(jī)，織物的原紗單紗強(qiáng)力指標(biāo)國內(nèi)外都有明確的要求，以J14.6tex紗為例，最低標(biāo)準(zhǔn)值見表1。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，由于引緯方式不同，噴氣織機(jī)用緯紗除要滿足表1指標(biāo)要求外，還需有特殊的要求。
噴氣織機(jī)是利用噴射氣流對緯紗產(chǎn)生的摩擦牽引力進(jìn)行引緯的，噴氣引緯的氣流無論在主噴嘴內(nèi)還是在異型筘縫隙和梭口間，氣流都呈紊流狀態(tài)。在引緯過程中"柔軟"的緯紗是在紊流中飄動(dòng)，因此，除了氣流噴射對緯紗產(chǎn)生軸向摩擦力外，還有切向分力。而原紗的單紗強(qiáng)力是由兩部分組成，即原紗斷裂纖維強(qiáng)力和滑動(dòng)纖維摩擦阻力。由于噴氣引緯的起始張力很小，尤其是新型噴氣織機(jī)還配有緯紗張力調(diào)節(jié)器，引緯結(jié)束時(shí)能降低緯紗張力峰值，故拉斷緯紗的概率較小，緯紗在引緯時(shí)的斷緯主要應(yīng)是緯紗在紊流中飄動(dòng)時(shí)纖維的抱合力下降，紗的弱環(huán)更弱使然。前蘇聯(lián)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)資料顯示，在用馬赫沃織機(jī)引緯時(shí)緯紗的捻度下降約5％。這說明減少噴氣引緯時(shí)的緯紗斷頭，從加強(qiáng)緯紗的纖維抱合上著手是很必要的。
2 防止引緯時(shí)緯紗纖維抱合力下降的措施
加強(qiáng)緯紗纖維抱合力，從提高綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮，就不能單純從提高纖維支數(shù)，增加緯紗斷裂纖維根數(shù)著手，主要應(yīng)放在研究如何使緯紗在引緯過程中抱合力下降程度低方面。其有效措施有：
(1)適當(dāng)增加緯紗的捻度。新型噴氣織機(jī)引緯時(shí)，緯紗受電磁閥精確控制的接力輔助噴嘴和牽引噴嘴的氣流接力引緯，產(chǎn)生緯紗扭結(jié)的機(jī)會(huì)較少，因此，緯紗捻度可適當(dāng)增加，緯紗的捻系數(shù)可控制在同支經(jīng)紗水平。
(2)加濕定捻。加濕定捻可以穩(wěn)定捻度，增加緯紗纖維間的抱合力，有利于改善引緯時(shí)緯紗狀態(tài)。傳統(tǒng)加濕定捻均采用汽蒸或在緯紗庫高濕悶紗的辦法，高濕汽悶時(shí)間長，要增加半成品儲(chǔ)備；汽蒸又容易出現(xiàn)滴水沾污緯紗。最近，香港立信公司推出的XORELLALT-O蒸紗機(jī)，能較好地解決加濕定捻問題。該機(jī)是用過飽和蒸汽XORELLA間接蒸汽系統(tǒng)加濕，無污染，且加濕均均，加濕時(shí)間短。XORELLA蒸汽槽的真空允許在低至500C條件下產(chǎn)生蒸汽。據(jù)生產(chǎn)廠提供的資料，緯紗筒子在700C條件下汽蒸可提高回潮率2.5個(gè)百分點(diǎn)，斷裂伸長率提高1個(gè)百分點(diǎn)。
(3)減少緯紗毛羽。不僅因?yàn)槊饡?huì)增加引緯時(shí)緯紗張力，更主要的是為了減少引緯時(shí)因毛羽增加的氣流切向分力對緯紗纖維抱合力的影響。減少緯紗表面毛羽，治本的辦法是從原料、設(shè)備和工藝上解決；治標(biāo)的辦法是在緯紗絡(luò)筒時(shí)上"蠟"。絡(luò)筒"蠟"是由聚醚
型和聚脂型非離子表面活性劑組成，能光潔紗的表面，且抗靜電性好，對改善緯紗在氣流引緯時(shí)的狀態(tài)很有幫助。進(jìn)口的絡(luò)筒蠟不含石蠟，熔點(diǎn)在52-580C，皂化值>80，對印染后加工沒有影響。如日本生產(chǎn)的After Wax蠟，國內(nèi)也早有同類產(chǎn)品供應(yīng)。
(4)盡可能減少絡(luò)筒捻接頭。為減少紗疵，在絡(luò)筒機(jī)切除紗疵后要捻結(jié)，紗的捻接頭處雖有一定強(qiáng)力(約為原紗強(qiáng)度的85％)，但該處的纖維抱合力已下降，對噴氣引緯不利。所以，對噴氣織機(jī)使用的緯紗，在不影響布面外觀質(zhì)量的前提下，應(yīng)通過試驗(yàn)適當(dāng)控制清紗范圍，盡可能地減少捻結(jié)。
(5)確�？棛C(jī)梭口位置的相對濕度在75％以上。目前國內(nèi)紡織廠的織造車間大都采用"上送下排"的空氣調(diào)節(jié)方式，送風(fēng)口距織機(jī)的經(jīng)位置線距離在2m以上，而車間溫濕度控制又以掛在離地面1.5m處的溫濕度計(jì)顯示為依據(jù)，這不能反應(yīng)織機(jī)梭口交織部分的實(shí)際溫濕狀況。特別是噴氣織機(jī)引緯時(shí)氣流含濕量很低，每分鐘數(shù)百次干燥氣流的噴射，對梭口部分相對濕度有極大影響，對經(jīng)、緯紗均不利。因此，有條件新建或進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)，可考慮采用"下送上排"的空氣調(diào)節(jié)方式，瑞士蘇爾壽公司推薦的CONDIFIL空調(diào)系統(tǒng)值得借鑒。對現(xiàn)有"上送下排"的空調(diào)方式，噴氣織造車間可考慮采用懸掛式高壓噴霧加濕方式彌補(bǔ)。國內(nèi)高壓噴霧加濕技術(shù)也比較成熟，霧化水粒子直徑可達(dá)到3～5μm，噴霧嘴無滴水現(xiàn)象，還可根據(jù)車間濕度要求自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧量。
總之，要提高新型噴氣織機(jī)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，諸多企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，必須提高原紗和半制品質(zhì)量，優(yōu)選織機(jī)工藝，加強(qiáng)各項(xiàng)技術(shù)管理工作。其中改善緯紗結(jié)構(gòu)、增加纖維抱合力是提高噴氣織機(jī)效率的關(guān)鍵，必須引起重視。

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