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E32型條并卷聯(lián)合機性能及工藝設計

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E32型條并卷聯(lián)合機性能及工藝設計

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

目前世界棉紡行業(yè)生產(chǎn)中精梳紗所占比重已達35％以上，而我國精梳紗所占比重僅為15％左右。隨著市場對產(chǎn)品質量要求的提高，精梳機的應用已成為國內各企業(yè)提高產(chǎn)品檔次、增強國際競爭力的目標和手段。我集團公司于2002年引進6臺瑞士立達E62型精梳機及配套E32型條并卷聯(lián)合機，在產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效益方面均得到了較大的提高。在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，精梳產(chǎn)品質量的優(yōu)劣與精梳準備工序的設置是否合理有著很大關系，本文就E32型條并卷聯(lián)合機的工藝特性及設計做以分析，與大家共同探討。
1 E32型條并卷聯(lián)合機主要性能參數(shù)
并合根數(shù)／根 28
牽伸倍數(shù)／倍 1.43~3.10
隔距／mm 40-60
喂入棉條定量／ktex 4～5
棉卷寬度／mm 300
棉網(wǎng)重量／ktex 60-80
輸出速度／m·min-1 120
產(chǎn)量／kg·h-1 576
功率／kW 13．2
供給氣壓／Pa 70-80
耗氣量／m3．h-1 2．2-3．3
本機采用了屏幕顯示系統(tǒng)和可編程終端系統(tǒng)，對于棉卷的長度、速度等可以方便地進行選擇控制，同時本機配有涌頭、斷頭白停裝置，并可自動落卷自動生頭，不但確保了半成品及成品質量的穩(wěn)定，還可節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本。
2 工藝設計實踐
精梳工序的主要目的就在于排除短絨和提高纖維平直度，以提高半成品及成紗質量。但在E32型條并卷聯(lián)合機生產(chǎn)中，我們總會遇到一對矛盾，纖維伸直平行度越好，纖維層內抱合力越差，則愈易形成粘卷，而粘卷現(xiàn)象的產(chǎn)生也直接影響到成紗的質量。針對這種情況，我們對E32型條并卷聯(lián)合機做了大量試驗和分析，使之既能保證纖維的伸直平行度，又將影響粘卷的各種因素降到最低程度。
2．1 配棉情況
品級為2．4級，主體長度為30．1 mm，短絨率為11．4％，含雜率為1．4％。
2．2 并合數(shù)和牽伸倍數(shù)
纖維的伸直平行與牽伸倍數(shù)密切相關，總牽伸倍數(shù)大小的選擇直接影響小卷粘卷程度的大小。由試驗分析(見表1)可知，準備工序總牽伸倍數(shù)為7倍~10倍，一般以不超過9倍為宜，E32型條并卷聯(lián)合機的牽伸在1．4倍~1．6倍之間為宜。同時考慮到并合數(shù)減少影響到設備利用率，因此，并合數(shù)選擇不宜過小，一般在22根～28根為宜。
2．3 牽伸倍數(shù)的分配
在精梳準備工序中，預并和條并卷聯(lián)合機預牽伸區(qū)及主牽伸區(qū)的牽伸分配，將直接影響到生條中纖維彎鉤的伸直情況及成紗質量。由試驗分析(見表2)發(fā)現(xiàn)，當預并和條并卷聯(lián)合機的預牽伸倍數(shù)適當放大，而主牽伸適當縮小時，小卷外觀及成紗質量均有所改善。

2．4 各部張力牽伸
E32型條并卷聯(lián)合機張力牽伸一般在1．0左右，過大或過小將在小卷上產(chǎn)生縱向或橫向的折皺，同時為了達到纖維層呈緊張狀態(tài)，在工藝設計時盡量接近1．0為最佳。我公司設置情況如下：光面羅拉~成卷羅拉為1．0056倍，緊壓羅拉~成卷羅拉為1．0015倍，臺面羅拉~緊壓羅拉為1．009倍，牽伸羅拉~臺面羅拉為1倍。
2．5 出條速度
E32型條并卷聯(lián)合機最高出條速度可達120m／min，但在具體生產(chǎn)中不宜太高，一般來說，當纖維主體長度大于28．5 mm時速度可取100 m／min~110m／min；當纖維主體長度小于28．5 mm時，速度可取90 m／min~100 m／min。同時E32型條并卷聯(lián)合機還可隨成卷過程中小卷直徑的變化分階段調整其速度，以保證成卷外觀和質量的穩(wěn)定。小卷定長300 m時我公司速度設置如下：成卷長度0～150 m時，速度為105 m／min；成卷長度150m~220 m時速度為95 m／min；成卷長度220m~300m時速度為85 m／min。
結束語
(1)E32型條并卷聯(lián)合機最佳牽伸不僅取決于設備的性能，還取決于預并條短絨率、纖維細度、纖維的摩擦性能、纖維的平直度和強力等各種因素。
(2)精梳準備工序工藝調整著眼點更多的應放在纖維結構(包括平直度、整齊度等)和成紗質量方面，預并條及精梳條條干CV值只應作為考核機械狀態(tài)的手段，而不應作為攻關的目標和重點。
(3)如果E32型條并卷聯(lián)合機的粘卷現(xiàn)象能得到有效控制，成紗條干水平可取得明顯改善，平均改善幅度可達1％～5％，粗細節(jié)和棉結改善幅度可達到10％~20％。為此，在工藝設置時一定要把盡量減輕粘卷現(xiàn)象放在參數(shù)選擇的首位。
(4)棉網(wǎng)過寬或過窄都會造成棉卷邊緣不整齊，直接影響到退卷和成紗質量。一般在導棉臺最后一對壓輥前將棉網(wǎng)寬度調窄10 mm~20mm，可取得較好效果。

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