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一、清梳聯(lián)的意義
將開清棉聯(lián)合機輸出的散棉，直接均勻地輸配給多臺梳棉機，由此組成的聯(lián)合機稱為清梳聯(lián)合機，簡稱“清梳聯(lián)”。清梳聯(lián)將清花、梳棉兩個工序聯(lián)接成一個工序，取消了清棉成卷過程，省略了落卷、儲卷、運卷和換卷等操作，減輕工人勞動強度提高了勞動生產率。取消成卷還可避免壓輥壓碎棉層內雜質，消除了退卷粘層以及接頭不良等弊病，有利于減少生條含雜粒數(shù)和改善生條均勻度。清梳聯(lián)是清梳生產技術的發(fā)展方向之一，是紡紗技術的一個重要標志，也是實現(xiàn)紡紗過程連續(xù)化、自動化、優(yōu)質高產和低消耗的重要途徑。
二、 一、清梳聯(lián)的工藝流程
清梳聯(lián)的工藝流程如圖３-8-1的所示，清棉機打手輸出的原料由輸棉風機均勻地分配到各臺熟棉機的喂棉箱中，其給棉過程采用電子壓差開關進行控制。當箱內壓力低于設定值時停止給棉。喂給裝置控制靈敏度準確，氣流穩(wěn)定，可保證棉層的均勻喂給。

式中：M——梳棉機配套臺數(shù)；
 Q——開清棉聯(lián)合機的臺時產量（kg/臺.h）；
 G——梳棉機的臺時產量（kg/臺.h。）
三、清棉聯(lián)的連接裝置
采用清梳聯(lián)后，清棉機的機構大為簡化，從清棉機打手部分輸出的原料，由輸棉風機經管道送入梳棉機機后的喂棉箱。
⒈配棉頭　輸棉管與梳棉機后部喂棉箱連接處起分配原棉作用的部分稱配棉頭，配棉頭有高流速迫降式和低流速沉降式兩種，如圖3-8-2所示，圖中（1）為高流速迫降式配棉頭，內有擋棉板2（俗稱羊角）、調節(jié)板1和插入板3，三者相配合，迫使輸棉管內水平運行的棉塊向下落入喂棉箱內，擋棉板的高度，調節(jié)板的角度和插入板的深度經適當調整，可控制落入棉箱中的棉量。

圖中（2）為低流速沉降式配棉頭，其上方的輸棉管在臨近配棉頭處，有一擴散角為α的斜面，使輸棉管截面擴大，氣流擴散，棉流速度降低，在擋棉板的配合下，使棉塊落入喂棉箱內，改變擋棉板傾斜角度和擴散角的大小，可調節(jié)落入喂棉箱的棉量，擴散角α一般在30°~45°范圍內調節(jié)。
⒉喂棉箱  喂棉箱以FA177A型為例，如圖3-8-3所示，其規(guī)格見表3-8-1。

喂棉箱為上下棉箱結構，上下棉箱壁上均有排氣網(wǎng)眼，兩棉箱之間有一喂給羅拉6和一開松打手7。在棉流進入上棉箱4后，氣流從棉箱壁上網(wǎng)眼排出，進入排塵風管2，當箱內棉花容量達到一定高度堵住排氣網(wǎng)眼時，箱內氣壓增高，通過設在配棉總管1中的壓力傳感器控制清棉機給棉系統(tǒng)的喂給量，喂給羅拉將上棉箱的原料喂給開松打手，在開松后原料進入下棉箱10。下棉箱底部的氣流出口網(wǎng)11通過閉路循環(huán)系統(tǒng)5可自動調節(jié)棉層的均勻度，當棉層橫向高度某處下降時，氣流會因出口網(wǎng)面積增大而自動吹向棉量較少的位置，從而大大提高了輸出棉層的均勻度，排出氣流由風機通過靜壓擴散箱循環(huán)向下棉箱吹氣，使棉箱內整個機幅的壓力均勻，下棉箱容量可通過壓力傳感器9控制上棉箱喂給羅拉來調整，使棉箱工作壓力在300Pa時的波動小于20Pa。棉箱下方的一對送棉羅拉12將棉層輸出并喂給梳棉機的給棉羅拉13。

FA225型高產梳棉機為清梳聯(lián)專用梳棉機，其喂棉箱與梳棉機采用一體化設計，如圖3-8-4所示。喂棉機構的特點是：
⒈喂給羅拉采用浮動可調式，且順向喂棉，有利于纖維的順利轉移和減少損傷。
⒉開松打手的角釘呈螺旋狀排列，使開松更為細致。
⒊棉箱風機出風口的設計，有利于喂棉羅拉握持轉移纖維，避免喂給羅拉的意外返花現(xiàn)象。
⒋下棉箱取消了傳統(tǒng)的出棉羅拉，與梳棉機給棉羅拉直接相連接。從而消除了棉箱與梳棉機之間的意外牽伸。
⒌梳棉機給棉羅拉為順向喂棉，在羅拉上方設有活動式喂棉板和數(shù)塊彈簧檢測板以檢測棉層變化。
⒍在棉層進入給棉羅拉前，設有一對帶梳子板的吸風口以清除散棉中的雜質。
四、自調勻整
由于開清棉加工過程中對原料的開松程度并不均勻，所以纖維束的大小存在著差異。在清梳分開時，尚可以正卷率來控制生條的重量偏差及長片段均勻度，在采用清梳聯(lián)后，生條和成紗重量不勻率的穩(wěn)定就只能依靠穩(wěn)定的棉層密度和輸出厚度來保證，但由于開松程度的不均勻性和各臺梳棉機喂棉箱中落棉的差異，使筒與筒，臺與臺，班與班之間生條長片段不勻率在配棉成份或開清工藝變化時發(fā)生較大波動，從而影響成紗的重量偏差和重量不勻率。所以，要保證清梳聯(lián)生條的質量，必須在梳棉機上使用自調勻整裝置。
（一）自調勻整裝置的組成  當梳棉機輸出的生條定量或厚度發(fā)生較大波動時，利用自調勻整裝置可自動改變原料的喂入速度或生條的輸出速度，通過調節(jié)牽伸倍數(shù)，使輸出產品定量或厚度的波動大為降低，使產品獲得勻整效果。
自調勻整裝置一般由三部分組成：
⒈檢測部分　利用機械或氣壓等方式檢測喂入品或輸出品在輸入或輸出過程中重量或厚度的波動量。檢測部位可選在輸出方的大壓輥或小壓輥處，也可選在喂入方的給棉羅拉處。
⒉控制部分　控制部分由轉換機構和調節(jié)機構組成。轉換機構將檢測所得的重量或厚度波動的機械量，轉換成相應的電信號。調節(jié)機構將電信號按比例放大，控制調速部分變速。
⒊執(zhí)行部分　即變速機構。調節(jié)喂入機件或輸出機件的速度，使輸出半制品的定量等于或接近設計定量。
（二）梳棉機的自調勻整裝置  根據(jù)檢測與控制位置不同，可將自調勻整裝置分為閉環(huán)、開環(huán)和混合環(huán)三種類型。當檢測點在機器輸出方某處，控制點在喂入處，將檢測點到控制點的勻整過程和產品的運動過程連接起來，成為一個封閉的環(huán)狀，稱為閉環(huán)型自調勻整系統(tǒng)，如圖3-8-5所示。在梳棉機上采用閉環(huán)型自調勻整系統(tǒng)，一般是在輸出生條的大、小壓輥附近檢測，控制給棉羅拉變速。開環(huán)與閉環(huán)相反，檢測點在機器輸入處的某部位，而控制點則在輸出處，勻整過程和產品運動過程不成為一個封閉環(huán)狀。在梳棉機上開環(huán)一般有兩種，一種是在喂入給棉羅拉之前或給棉羅拉處檢測，控制給棉羅拉變速；一種是梳棉機有預牽伸機構，在后羅拉處檢測棉條，控制前羅拉和圈條器變速�；旌檄h(huán)系統(tǒng)是開環(huán)與閉環(huán)兩個系統(tǒng)的結合。

⒈機前檢測機后變速的閉環(huán)型   機前檢測的對象是單根棉條，檢測方法簡便、精度較高。由于機前檢測點與機后變速點之間相隔一段距離，勻整作用在時間上必然“滯后”，所以對5~10m以下中、短片段的勻整效果較差，但機前檢測可對勻整效果進行“再檢測”。該自調勻整型式主要控制重量偏差和30m及其以上的長片段不勻，其中在250~300m片段上勻整效果更為明顯。閉環(huán)式長片段自調勻整裝置，特別適合清梳聯(lián)梳棉機的工作特點，所以得到廣泛應用。
⒉機前檢測機前變速的開環(huán)型  一般在具有預牽伸裝置的高產梳棉機上采用。在牽伸裝置的后羅拉檢測、前羅拉變速調節(jié)，配以延時記憶裝置，使變速調節(jié)時間和檢測相配合，可控制較短片段的不勻率，即對1~5m中、短片段的不勻率勻整效果較好。但開環(huán)式無“再檢測”的可能，與閉環(huán)式比較，對長片段的勻整效果較差，其應用范圍有較大的局限性。
⒊混合環(huán)型   如圖3-8-6所示�；旌檄h(huán)型式的構成，可以在兩處檢測一處執(zhí)行，也可以在一處檢測兩處執(zhí)行。如梳棉機輸出方設計有預牽伸裝置，可在后羅拉一處檢測，分別控制前牽伸羅拉和后給棉羅拉變速，從而組成混合環(huán)型式的自調勻整裝置�；旌檄h(huán)將開環(huán)和閉環(huán)的優(yōu)點結合在一起，能修正由于各種因素變化造成的波動，提高勻整效果。它不僅能勻整中、短片段不勻，而且也能勻整長片段不勻，這對于縮短工藝流程、省去粗紗工序、減少并條工序是有利的，可應用于為轉杯紡或其它棉條直接紡紗的生條生產。