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一、喂棉部分
精梳機(jī)的喂棉部分包括承卷羅拉、給棉羅拉及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其作用是在每一個(gè)工作循環(huán)中喂給一定長(zhǎng)度的棉層，供錫林梳理。
（一）喂棉機(jī)構(gòu)
1、承卷羅拉  承卷羅拉有兩種回轉(zhuǎn)方式：一是間歇回轉(zhuǎn)式，如A201系列精梳機(jī)；采用此種方式喂棉，高速時(shí)承卷羅拉的沖擊大，且給棉量難以控制。二是連續(xù)回轉(zhuǎn)式，如SXF1269A型精梳機(jī)；此種方式適應(yīng)精梳機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
SXF1269A型精梳機(jī)的承卷羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖4-4-1所示。主傳動(dòng)油箱中的副軸通過(guò)過(guò)橋輪系和喂棉調(diào)節(jié)輪系Z，以鏈條傳動(dòng)承卷羅拉慢速回轉(zhuǎn)退解棉層。由于承卷羅拉連續(xù)回轉(zhuǎn)，當(dāng)給棉羅拉不給棉時(shí)，承卷羅拉仍在喂給，加之給棉羅拉隨鉗板擺動(dòng)，從而引起棉層張力呈周期性的波動(dòng)，為了穩(wěn)定棉層張力，SXF1269A型精梳機(jī)的承卷羅拉與給棉羅拉之間裝有一只偏心張力軸2，如圖4-4-2所示。偏心張力軸由鉗板擺軸傳動(dòng)。偏心輥大半徑轉(zhuǎn)向棉層，使承卷羅拉3輸出的棉層因輸送距離增加而被“貯存”起來(lái)，當(dāng)給棉羅拉4給棉時(shí)，偏心輥小半徑轉(zhuǎn)向棉層，棉層因輸送距離縮短而被“釋放”出來(lái)，從而補(bǔ)償了因連續(xù)喂棉和鉗板擺動(dòng)引起的棉層長(zhǎng)度變化，使棉層張力穩(wěn)定。當(dāng)給棉方式不同時(shí)，偏心張力軸支座6上的螺釘5處于水平位置時(shí)所對(duì)應(yīng)的分度值不同，前進(jìn)給棉為13分度，后退給棉為15分度。

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式中：Z為給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸變換齒輪齒數(shù)，在SXF1269型精梳機(jī)上，Z有44、45、49、50、51、55、56七種供選用，計(jì)算得到承卷羅拉的給棉長(zhǎng)度、給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸倍數(shù)見(jiàn)表4-4-1。
    2、給棉羅拉   SXF1269A等新型精梳機(jī)均采用單給棉羅拉機(jī)構(gòu)，與雙給棉羅拉機(jī)構(gòu)相比，對(duì)須叢的抬頭、棉網(wǎng)的分離接合及精梳機(jī)的高速有利。在新型精梳機(jī)上，有兩種給棉方式；一種是鉗板在前擺過(guò)程中給棉，稱(chēng)為前進(jìn)給棉；另一種是后擺過(guò)程中給棉，稱(chēng)為后退給棉。精梳機(jī)的給棉方式不同，則給棉機(jī)構(gòu)亦不同。
SXF1269A型精梳機(jī)配有前進(jìn)給棉機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖4-4-3)和后退給棉機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖4-4-4)供選用，以適應(yīng)各種精梳產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求和落棉控制。采用前進(jìn)給棉機(jī)構(gòu)，當(dāng)鉗板前進(jìn)時(shí)上鉗板逐漸開(kāi)啟，帶動(dòng)裝于上鉗板上的棘爪將固裝于給棉羅拉軸端的給棉棘輪Z2拉過(guò)一牙，使給棉羅拉轉(zhuǎn)過(guò)一定角度而產(chǎn)生給棉動(dòng)作；當(dāng)給棉羅拉隨鉗板后擺時(shí)，棘爪在棘輪上滑過(guò)，不產(chǎn)生給棉動(dòng)作。如果采用后退給棉，可換上后退給棉機(jī)構(gòu)，如果4-4-4所示；當(dāng)鉗板后退時(shí)上鉗板逐漸閉合，帶動(dòng)裝于上鉗板上的棘爪將固裝于給棉羅拉軸端的給棉棘輪Z2撐過(guò)一牙，使給棉羅拉轉(zhuǎn)過(guò)一定角度而產(chǎn)生給棉動(dòng)作；當(dāng)給棉羅拉隨鉗板前擺鉗口打開(kāi)時(shí)，棘爪在棘輪上滑過(guò)，不產(chǎn)生給棉動(dòng)作。

(二)喂棉過(guò)程分析
精梳機(jī)的落棉多少與梳理質(zhì)量的好壞與給棉方式、落棉隔距、給棉長(zhǎng)度、喂棉系數(shù)等因素有關(guān)；可通過(guò)喂棉過(guò)程分析，找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。
1、喂棉系數(shù)
(1)前進(jìn)給棉喂棉系數(shù)    在前進(jìn)給棉過(guò)程中，頂梳插入須叢之前，已經(jīng)開(kāi)始給棉；在頂梳插入須叢后給棉仍在給棉，此時(shí)喂給的棉層因受頂梳的阻止而涌皺在頂梳的后面，直到頂梳離開(kāi)須叢，涌皺的棉層再因彈性而挺直。把頂梳插入須叢前的喂棉長(zhǎng)度與總喂棉長(zhǎng)度的比值稱(chēng)為喂棉系數(shù)，用公式表示為：

4-4-3
式中：Ｘ －頂梳插入前給棉羅拉的喂棉長(zhǎng)度（mm）；
     Ａ－給棉羅拉的總喂棉長(zhǎng)度（mm）。
頂梳插入須叢越早或給棉開(kāi)始越遲時(shí)，則Ｘ越小，Ｋ也越小，表示須叢在頂梳后涌皺越多。反之，Ｘ 越大，Ｋ也越大，須叢在頂梳后涌皺越少。當(dāng)0≤Ｘ≤Ａ?xí)r，則０≤Ｋ≤１。
(2)后退給棉喂棉系數(shù)    在后退給棉過(guò)程中，須叢的涌皺受到鉗板閉合的影響，鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗唇的后面，它的影響程度可用喂棉系數(shù)K′表示

（１） （１）分離結(jié)束時(shí)，鉗板鉗口外的須叢垂直投影長(zhǎng)度為Ｂ，而頂梳后面涌皺在須叢內(nèi)的長(zhǎng)度為：Ａ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ 。
（２） （２）鉗板后退，頂梳退出，須叢挺直，鉗板鉗口外的須叢長(zhǎng)度為：B + (1－K) A 。
（３） （３）鉗板繼續(xù)后退、閉合，錫林對(duì)鉗口外的須叢進(jìn)行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進(jìn)入落棉，故未進(jìn)入落棉的最大長(zhǎng)度為：Ｌ1= B + (1－K) A 。
（４） （４）鉗板前擺，鉗口開(kāi)啟，給板羅拉給棉，當(dāng)須叢前端進(jìn)入分離鉗口而頂梳同時(shí)插入須叢時(shí)，鉗板鉗口外的須叢長(zhǎng)度為：  L1 + X = B + (1－K) A +KA=B＋A。
（５） （５）鉗板繼續(xù)前擺，給棉羅拉仍在繼續(xù)給棉，當(dāng)鉗板鉗口到達(dá)最前位置Ⅱ－Ⅱ時(shí)，繼續(xù)給棉量為：A－X= (1－K ) A，這一部分棉層受到頂梳的阻礙而涌皺在頂梳后的須叢內(nèi)，回復(fù)到過(guò)程（１），以后每一個(gè)工作循環(huán)，重復(fù)上述過(guò)程。
    由于分離鉗口每次從須叢中分離的長(zhǎng)度即為給棉長(zhǎng)度Ａ，故進(jìn)入棉網(wǎng)的最短纖維長(zhǎng)度Ｌ２＝Ｌ1－Ａ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ－Ａ＝Ｂ－ＫＡ。圖中的虛線表示被分離的纖維。
   3、后退給棉過(guò)程分析    后退給棉過(guò)程如圖4-4-6所示，圖中的符號(hào)意義和圖4-4-5相同。在后退給棉過(guò)程中，須叢的涌皺不受頂梳插入的影響，而是受鉗板閉合的影響。

（１） （１）分離結(jié)束時(shí)，鉗板鉗口外須叢長(zhǎng)度為Ｂ，無(wú)涌皺現(xiàn)象。
（２） （２）鉗板后退到鉗口閉合時(shí)的喂給長(zhǎng)度為Ｘˊ＝ＫˊＡ，故鉗口外的須叢長(zhǎng)度為：Ｂ＋ＫˊＡ。
（３） （３）鉗板繼續(xù)后退，錫林對(duì)鉗口外的須叢進(jìn)行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進(jìn)入落棉，故未進(jìn)入落棉的最大纖維長(zhǎng)度為：L1ˊ=Ｂ＋ＫˊＡ。鉗板閉合后繼續(xù)喂給的須叢長(zhǎng)度為：Ａ－Ｘˊ＝（１－Ｋˊ）Ａ。
（４） （４）鉗板向前擺動(dòng)，鉗口逐漸開(kāi)啟，鉗口后面的須叢因彈性伸直，故鉗口外的須叢長(zhǎng)度為：L1ˊ＋（１－Ｋˊ）Ａ＝Ｂ＋Ａ。
（５） （５）由于每次分離的須叢長(zhǎng)度為Ａ故進(jìn)入棉網(wǎng)的最短纖維長(zhǎng)度為：L２ˊ= L1ˊ－Ａ＝Ｂ＋ＫˊＡ－Ａ＝Ｂ－（１－Ｋˊ）Ａ。
分離結(jié)束時(shí)，回復(fù)到過(guò)程（１），進(jìn)入下一循環(huán)。
3、理論落棉率    對(duì)于前進(jìn)給棉而言，進(jìn)入落棉的最大纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，  而進(jìn)入棉網(wǎng)的最短纖維長(zhǎng)度分別為L(zhǎng)２，則長(zhǎng)度介于L1和L２之間的纖維既可進(jìn)入落棉又可進(jìn)入棉網(wǎng)，為計(jì)算方便，選用它們的中間值Ｌ３為分界纖維長(zhǎng)度，則：

根據(jù)分界纖維長(zhǎng)度的表達(dá)式，現(xiàn)將影響精梳落棉率的因素分析如下：
（１） （１）分離隔距Ｂ大時(shí)，無(wú)論是前進(jìn)給棉或是后退給棉，分界纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，落棉多。
（２） （２）在前進(jìn)給棉中，喂棉系數(shù)Ｋ大時(shí)，分界纖維長(zhǎng)度Ｌ３小，落棉率低；在后退給棉中，喂棉系數(shù)Ｋˊ大時(shí)，分界纖維長(zhǎng)度L3ˊ，落棉率大。
（３） （３）喂棉長(zhǎng)度Ａ對(duì)精梳落棉的影響比較復(fù)雜。在前進(jìn)給棉中，當(dāng)Ｋ>0.5時(shí)，加大Ａ，則落棉率��；當(dāng)Ｋ<0.5時(shí)，加大Ａ，則落棉率大。在后退給棉中，當(dāng)Ｋˊ>0.5時(shí)，加大Ａ，則落棉率大；當(dāng)Ｋˊ<0.5時(shí)，加大Ａ，則落棉率小。
在SXF1269A型精梳機(jī)上，當(dāng)采用前進(jìn)給棉時(shí)，經(jīng)計(jì)算可知K值大于0.5；當(dāng)采用后退給綿時(shí)，因給棉動(dòng)作在鉗口閉合時(shí)已經(jīng)完成，故Ｋˊ近似為1。
4、重復(fù)梳理次數(shù)    錫林對(duì)須叢的梳理程度可用須叢所受到的重復(fù)梳理次數(shù)表示。由于梳理時(shí)鉗口外棉叢的梳理長(zhǎng)度大于喂棉羅拉的每次喂棉長(zhǎng)度，因此須叢要經(jīng)過(guò)錫林的重復(fù)梳理后才被分離。自須叢受到錫林梳理開(kāi)始到被完全分離時(shí)為止，所受到錫林梳理的次數(shù)稱(chēng)為重復(fù)梳理次數(shù)。重復(fù)梳理次數(shù)大時(shí)梳理效果好。
從給棉過(guò)程分析可知，錫林梳理時(shí)鉗口外的須叢長(zhǎng)度為L(zhǎng)1 或L1ˊ。而鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙處的纖維未受到梳理，如圖4-4-8所示。

設(shè)鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙長(zhǎng)度為a，則前進(jìn)給棉與后退給棉鉗口外須叢實(shí)際受到梳理長(zhǎng)度分別為（L1－a）、（L1ˊ－a）。由此得到前進(jìn)給棉與后退給棉時(shí)重復(fù)梳理次數(shù)分別為：

式中：n－為前進(jìn)給棉時(shí)，
      nˊ－為后退給棉時(shí)重復(fù)梳理次數(shù)。
由式（4-4-9）及式（4-4-10）可知影響重復(fù)梳理次數(shù)的因素如下：
（１） （１）無(wú)論是前進(jìn)給棉還是后退給棉，分離隔距Ｂ大時(shí)，重復(fù)梳理次數(shù)增大；死隙長(zhǎng)度a小時(shí)，重復(fù)梳理次數(shù)增大；喂棉長(zhǎng)度小時(shí)，重復(fù)梳理次數(shù)增大。
（２） （２）在前進(jìn)給棉時(shí)，喂棉系數(shù)大，則重復(fù)梳理次數(shù)��；在后退給棉時(shí)，喂棉系數(shù)大，則重復(fù)梳理次數(shù)大。