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分離接合部分的作用是將精梳錫林梳理過(guò)的棉叢與分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)進(jìn)行搭接,而后分離羅拉快速運(yùn)動(dòng),將纖維從下鉗板與給棉羅拉握持的棉叢中快速抽出,即為分離；同時(shí)，纖維的尾端受到頂梳的梳理。
為了實(shí)現(xiàn)纖維層的周期性接合、分離及棉網(wǎng)的輸出，分離羅拉的運(yùn)動(dòng)方式為：倒轉(zhuǎn)→順轉(zhuǎn)→基本靜止。為保證連續(xù)不斷的輸出棉網(wǎng)，分離羅拉的順轉(zhuǎn)量要大于倒轉(zhuǎn)量。
一、分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
   SXF1269A型精梳機(jī)的分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖4-6-1所示。分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由平面連桿機(jī)構(gòu)和外差動(dòng)行星輪系組成，（甲）圖為平面連桿實(shí)際機(jī)構(gòu)圖，（乙）圖為平面連桿的簡(jiǎn)化圖，圖4-6-2為行星輪系部分。動(dòng)力分配軸上固裝的29T齒輪傳動(dòng)與錫林軸O同軸的143T大齒輪，在143T大齒輪上用螺栓連接與分離羅拉定時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)相連(參見(jiàn)圖4-8-1)，錫林軸O通過(guò)143T大齒輪上的定時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)，使曲柄銷(xiāo)（固裝于定時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)上）A以77mm為半徑繞錫林軸恒速轉(zhuǎn)動(dòng)。在錫林軸O上活套一固裝于墻板上的偏心輪座，其中心Ol偏離錫林中心28mm，兩中心的相對(duì)位置如圖（乙）所示。偏心輪座上套有偏心輪，偏心輪中心C偏離Ol點(diǎn)25mm。定時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)的曲柄銷(xiāo)通過(guò)105mm長(zhǎng)的連桿，帶動(dòng)偏心輪上的一個(gè)鉸接銷(xiāo)B，鉸接銷(xiāo)偏離偏心輪座中心Ol點(diǎn)77mm，這樣，OAB01組成一個(gè)雙曲柄機(jī)構(gòu)，當(dāng)OA隨錫林軸恒速回轉(zhuǎn)一周，使偏心輪上的鉸接銷(xiāo)B繞偏心輪座中心Ol變速運(yùn)動(dòng)一周。此時(shí)，偏心輪中心C也繞偏心輪座中心Ol變速運(yùn)動(dòng)一周。在偏心盤(pán)上又活套著轉(zhuǎn)體，其左端鉸接銷(xiāo)D，與活套在鉗板擺軸02上的擺桿鉸接。當(dāng)轉(zhuǎn)體隨偏心輪回轉(zhuǎn)一周時(shí)，擺桿D02繞鉗板擺軸中心前后擺動(dòng)一次。轉(zhuǎn)體的左端E可看作是剛體CDE上的一個(gè)延伸點(diǎn)，當(dāng)C與D點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)確定時(shí)，E點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)也隨之確定。與E點(diǎn)鉸接的連桿EF，帶動(dòng)首輪擺臂F03，作周期性地?cái)[動(dòng)，從而使外差動(dòng)行星輪系中的32T的首輪作正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4-6-2所示，錫林軸上固裝的15T齒輪經(jīng)56T過(guò)橋輪傳給95T的系桿(差動(dòng)臂)作恒速轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離羅拉產(chǎn)生順轉(zhuǎn)。而由雙曲柄機(jī)構(gòu)及多連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)首輪擺臂F03傳給32T首輪，使之作變速運(yùn)動(dòng)。在一鉗次中，平面連桿機(jī)構(gòu)使F03正反向擺動(dòng)一次，首輪也隨之正反向轉(zhuǎn)動(dòng)一次，經(jīng)和錫林軸上的15T齒輪傳來(lái)的恒速合成后傳向分離羅拉，使分離羅拉產(chǎn)生“倒轉(zhuǎn)一順轉(zhuǎn)一基本靜止”的運(yùn)動(dòng)。一鉗次中，分離羅拉的順轉(zhuǎn)量大于倒轉(zhuǎn)量，以滿足分離接合的工藝要求，順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值稱(chēng)為有效輸出長(zhǎng)度。

在143T大齒輪上裝有分離羅拉定時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)，143T大齒輪與分度盤(pán)同軸。改變曲柄銷(xiāo)A與143T大齒輪的相對(duì)位置，可改變平面連桿機(jī)構(gòu)與分度盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以此調(diào)整分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時(shí)。
二、分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線
  1、分離羅拉位移量的計(jì)算  在圖4-6-2中，設(shè)：
n1—首輪轉(zhuǎn)速，即32T轉(zhuǎn)速（n/min）；
n2—末輪轉(zhuǎn)速，即25T轉(zhuǎn)速（n/min）；
nH—系桿轉(zhuǎn)速，即95T轉(zhuǎn)速（n/min）。
則根據(jù)行星輪系的計(jì)算公式得：

2、分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線   根據(jù)式4-6-6、4-6-7、4-6-8利用計(jì)算機(jī)算得SXF1269A型精梳機(jī)S1 、S2、S值，以分度數(shù)為橫坐標(biāo)、每度分離羅拉位移量為縱坐標(biāo)，坐標(biāo)原點(diǎn)從6 分度開(kāi)始，分離羅拉的位移量為零；由此得到分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線見(jiàn)圖4-6-3。SXF1269A、FA261、A201D型精梳機(jī)的分離羅拉位移量見(jiàn)表4-6-1。
3、有效輸出長(zhǎng)度   由圖4-6-3可知：SXF1269A型精梳機(jī)分離羅拉自6分度開(kāi)始倒轉(zhuǎn)，17分度倒轉(zhuǎn)結(jié)束，則分離羅拉的總倒轉(zhuǎn)量為：S17-S6=-47.52-0=-47.52(mm)。分離羅拉自17分度開(kāi)始順轉(zhuǎn)，6分度時(shí)順轉(zhuǎn)結(jié)束，則分離羅拉的總順轉(zhuǎn)量為：S6-S17=26.48-(-47.52)=74(mm)。因此每一個(gè)工作循環(huán)分離羅拉實(shí)際輸出長(zhǎng)度為總順轉(zhuǎn)量與總倒轉(zhuǎn)量的絕對(duì)值之差，即為：74-47.52=26.48(mm)，此長(zhǎng)度稱(chēng)為分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度。

圖4-6-3 SXF1269A型精梳機(jī)分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線
三、分離接合工藝分析
 （一）分離接合工作概況
在分離工作開(kāi)始之前，分離羅拉已將上一循環(huán)分離出的纖維叢倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與新分離的纖維叢接合。
經(jīng)錫林梳理后的纖維叢，其頭端并不在一條直線上。當(dāng)鉗板（或喂給機(jī)構(gòu)）、頂梳將纖維叢逐漸移向分離鉗口時(shí)，頭端前面的纖維先到達(dá)分離鉗口，被分離鉗口握持，以分離羅拉的速度快速前進(jìn)。以后各根纖維頭端陸續(xù)到達(dá)分離鉗口，使前后纖維產(chǎn)生移距變化，分離鉗口逐步從纖維中抽出部分纖維，形成一個(gè)分離纖維叢疊合在上一工作循環(huán)的纖維網(wǎng)尾部上，從而實(shí)現(xiàn)分離接合。纖維叢的接合形態(tài)如圖4-6-4中：

Ｌ－分離纖維叢長(zhǎng)度(mm)；
Ｓ－有效輸出長(zhǎng)度(mm)，即每鉗次分離羅拉輸出的須叢長(zhǎng)度；
Ｇ－接合長(zhǎng)度(mm)。
由圖中的幾何關(guān)系可知：
Ｌ＝Ｓ＋Ｇ 或  Ｇ＝Ｌ－Ｓ                       4-6-9
由（4-6-9）分離纖維叢長(zhǎng)度Ｌ愈長(zhǎng)，有效輸出長(zhǎng)度Ｓ愈小時(shí)，接合長(zhǎng)度Ｇ愈長(zhǎng)，纖維網(wǎng)的接合質(zhì)量和條干均勻度愈好。
（二）分離工作長(zhǎng)度與分離叢長(zhǎng)度
分離叢長(zhǎng)度可根據(jù)分離羅拉位移曲線算得。如圖4-6-5所示，

在分離羅拉位移曲線上，a為分離羅拉開(kāi)始倒轉(zhuǎn)點(diǎn)，b為分離羅拉開(kāi)始順轉(zhuǎn)點(diǎn)，c分離接合開(kāi)始點(diǎn)，d分離接合結(jié)束點(diǎn)，e分離羅拉順轉(zhuǎn)結(jié)束點(diǎn)，e點(diǎn)至 f點(diǎn)之間分離羅拉其本靜止。棉精梳機(jī)的開(kāi)始分離與分離結(jié)束時(shí)間見(jiàn)表4-6-2。
表4-6-2開(kāi)始分離與分離結(jié)束時(shí)間    單位：分度

分離羅拉自分離開(kāi)始到分離結(jié)束分離羅拉的輸出棉網(wǎng)長(zhǎng)度稱(chēng)為分離工作長(zhǎng)度。在SXF1269A型精梳機(jī)上，第一根纖維頭端進(jìn)入分離鉗口時(shí)開(kāi)始分離的時(shí)間c約為18—19分度；最末一根纖維頭端進(jìn)入分離鉗口結(jié)束分離的時(shí)間d約為24分度。因此第一根和最末根纖維頭端距離必然是分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上開(kāi)始分離和結(jié)束分離時(shí)的位移差值，這一差值即為分離工作長(zhǎng)度。分離工作長(zhǎng)度與纖維長(zhǎng)度之和稱(chēng)為分離纖維叢長(zhǎng)度。用公式表為：

由于分離過(guò)程中的牽伸，使得分離須叢拉長(zhǎng)了、變薄了，但由于是不均勻的牽伸，從而加劇了紗條的結(jié)構(gòu)不勻。
（四）分離叢的接合長(zhǎng)度與接合率
如圖4-6-4所示，分離叢的接合長(zhǎng)度Ｇ直接影響纖維網(wǎng)的接合牢度。精梳機(jī)高速后，輸出的纖維網(wǎng)受分離羅拉的往復(fù)牽引和抖動(dòng)更加劇烈，如果纖維網(wǎng)的接合牢度差，會(huì)產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)或破裂而影響精梳條的質(zhì)量。因此在新型精梳機(jī)設(shè)計(jì)、老機(jī)改造及工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能加大分離叢的接合長(zhǎng)度。根據(jù)公式（4-6-9）可知，增大分離叢的接合長(zhǎng)度Ｇ的辦法其一是增大分離叢長(zhǎng)度Ｌ，二是減小有效輸出長(zhǎng)度Ｓ。三種精梳機(jī)的分離叢長(zhǎng)度Ｌ、有效輸出長(zhǎng)度Ｓ及接合長(zhǎng)度Ｇ的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表4-6-4。
例如，SXF1269A型精梳機(jī)開(kāi)始分離定時(shí)為18分度，結(jié)束分離定時(shí)為24分度，纖維長(zhǎng)度為30mm，根據(jù)公式（4-6-9）得：
Ｇ＝Ｌ－Ｓ＝77.19－26.48＝50.71mm
纖維網(wǎng)的接合長(zhǎng)度反應(yīng)了前后兩個(gè)分離纖維叢的接合程度。在纖維網(wǎng)中還存在著前、中、后三個(gè)分離叢的重疊情況，如圖4-6-6所示,在一個(gè)分離叢長(zhǎng)度三層疊合長(zhǎng)度為3a=72.61mm，占94%；二層疊合長(zhǎng)度為2b=4.5mm,占4.5% 。纖維網(wǎng)中纖維重疊程度愈好，纖維網(wǎng)的厚度增加，接合處陰影減小，接合質(zhì)量較好。
分離叢的重疊程度可用接合率表示，它是接合長(zhǎng)度Ｇ相與有效輸出長(zhǎng)度Ｓ的比值，用百分率表示。

（五）繼續(xù)順轉(zhuǎn)量、前段倒轉(zhuǎn)量和相對(duì)順轉(zhuǎn)量
1、繼續(xù)順轉(zhuǎn)量   分離在分離結(jié)束后，繼續(xù)順轉(zhuǎn)向前輸出的須叢長(zhǎng)度，稱(chēng)為分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。如圖4-6-7所示，Ｓed為繼續(xù)順轉(zhuǎn)量，Ｓe為有效輸出長(zhǎng)度，Sd為分離結(jié)束時(shí)分離羅拉的位移量。則它們之間的關(guān)系為：

Ｓed＝Ｓe－Sd                                  4-6-14
可根據(jù)表4-6-1及式（4-6-14）