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賜來福Autocoro360型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)介紹
Autocoro是使用最為廣泛的全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，在世界各地已經(jīng)有270萬的裝機(jī)量。在最近幾年，已經(jīng)有超過1000臺(tái)新型Autocoro312轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)安裝生產(chǎn)。賜來福的最新發(fā)展是Autocoro360轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，它的出現(xiàn)使前幾代的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)黯然失色。再次以一系列的新技術(shù)令人耳目一新，并為轉(zhuǎn)杯紡紗建立了新標(biāo)準(zhǔn)。

Autocoro360－遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先的技術(shù)
■Autocoro360采用了一系列的最新技術(shù)：最大裝機(jī)量360錠，引紗速度達(dá)到300米/分鐘，使針織紗或粗支紗的產(chǎn)量上了一個(gè)新的臺(tái)階。人造纖維也可以以高紡杯轉(zhuǎn)速生產(chǎn)，例如，在生產(chǎn)高速紗線時(shí)，產(chǎn)量可以提高40%。另一個(gè)新技術(shù)是Corobox SE12紡紗箱，帶有獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的喂條裝置。同時(shí)一系列新型紡紗元件如流線型接合器也同時(shí)開發(fā)出來。成熟的EVA電子負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)在Autocoro312上已經(jīng)使用的。Autocoro360現(xiàn)在能生產(chǎn)更加緊密的筒子，筒子密度達(dá)到5公斤。以Corobox SE12為基礎(chǔ)，開發(fā)了集成的竹節(jié)紗解決方案。新型IDS（智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）帶來了空前的靈活性，通過電腦可以設(shè)定所有的紡紗參數(shù)。

IDS提高產(chǎn)量，增強(qiáng)靈活性，降低消耗
■在電腦上可以調(diào)節(jié)紗線捻度，牽伸，紡杯速度，卷繞張力，紡紗負(fù)壓和分梳輥速度。新的驅(qū)動(dòng)方法使換批，產(chǎn)品改換和工藝優(yōu)化更加簡單和精確。改變?cè)�料可能�?dǎo)致紗線斷頭率上升�，F(xiàn)在在IDS系統(tǒng)中，通過喂條捻度，紡杯速度和工藝負(fù)壓以及分梳輥轉(zhuǎn)速，可以降低紗線斷頭率。所有的IDS參數(shù)可以精細(xì)調(diào)節(jié)。

電腦和落筒接頭聯(lián)合機(jī)用戶界面
■通過觸摸屏可以向電腦輸入所有的設(shè)定參數(shù)。所有關(guān)于產(chǎn)量，落筒接頭聯(lián)合機(jī)，偏離標(biāo)準(zhǔn)錠子的數(shù)據(jù)都能在以一個(gè)清晰的方式顯示的綜合報(bào)告中找到，這有利于優(yōu)化機(jī)器和落筒接頭聯(lián)合機(jī)的工作�？梢赃x擇8種語言，包括中文。在落筒接頭聯(lián)合機(jī)上不僅能夠進(jìn)行落筒和接頭參數(shù)的設(shè)定，還能進(jìn)行診斷工作。

通用的Corobox SE12紡紗箱－SDSI獨(dú)立驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使其更精確，新紡紗元件使其更經(jīng)濟(jì)。
■Corobox SE12是最靈活的紡紗箱。無論是天然纖維還使人造纖維紗線，光滑紗線還是竹節(jié)紗，Corobox SE12都能勝任紡紗生產(chǎn)。由于牽伸率范圍在20~450，因此可以使用同一條棉條生產(chǎn)幾乎所有支數(shù)的紗線。
兩個(gè)主要特點(diǎn)使Corobox SE 12成為最可靠的紡紗箱
■無需保養(yǎng)的喂條裝置－SDSI獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用步進(jìn)馬達(dá)確保了精確受控的纖維喂入。這對(duì)生產(chǎn)竹節(jié)紗尤為重要。
■成熟的MRPS-磁性紡杯軸承定位系統(tǒng)。
■所有的紡紗元件－包括接合器－都無需工具即可更換。為新型Corobox SE12專門開發(fā)了諸如流線型接合器的一系列紡紗元件。開發(fā)了可調(diào)節(jié)的喂棉板，與固定式喂棉板相比，能根據(jù)條子的重量進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。
■所有的紡紗元件安裝在一片基座上，使每個(gè)紡紗箱的設(shè)定保持一致。更深更寬的雜質(zhì)通道，帶清潔刮板，更好地清潔雜質(zhì)，防止雜質(zhì)再次進(jìn)入紡紗箱。新型紡紗箱將Autocoro的靈活性提升到新的水平。

FANCYNATION－生產(chǎn)竹節(jié)紗的新方法
在Autocoro上安裝的FANCYNATION是一個(gè)生產(chǎn)竹節(jié)紗的新功能，它采用集成化的模塊結(jié)構(gòu)，具有友好的用戶界面和足夠的靈活性。獨(dú)特的高動(dòng)態(tài)馬達(dá)和先進(jìn)的控制方法既提高了產(chǎn)量，又保證了清晰的竹節(jié)外觀，這使由于采用步進(jìn)馬達(dá)后，可以精確地控制棉條的喂入量。FANCYNATION使紗線生產(chǎn)商能比以前更快更精確地生產(chǎn)竹節(jié)紗。Corobox SE12 沒有使用集中機(jī)械驅(qū)動(dòng)的方法，而是采用了獨(dú)立驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，突破了以前困擾竹節(jié)紗生產(chǎn)的產(chǎn)量限制。
FANCYNATION包括以下組成部分：
■竹節(jié)紗線路板以及控制高動(dòng)態(tài)喂條步進(jìn)馬達(dá)的軟件
■Autocoro360控制軟件
■電腦控制界面
■CF存儲(chǔ)卡

FancyOasis金版軟件包括高級(jí)仿真功能，如石洗仿真處理等。其他針對(duì)竹節(jié)紗生產(chǎn)所作的開發(fā)包括新型紡紗元件，GT紡杯，緊湊型喂入板以及精確的負(fù)壓控制。

MRPS－磁性紡杯軸承系統(tǒng)的工作原理。
紡杯桿通過雙盤進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并依靠兩組永磁環(huán)的磁場進(jìn)行端面定位。
Autocoro360安裝了磁性紡杯軸承組件MRPS。與傳統(tǒng)軸承相比，由于不需要油或脂潤滑，節(jié)省了保養(yǎng)和操作成本。保養(yǎng)周期延長了兩到三倍，并且完全無需調(diào)節(jié)。紡紗箱元件和皮帶更加耐磨，并且是防塵設(shè)計(jì)。MRPS的能耗也非常令人滿意，與氣動(dòng)軸承相比，每年節(jié)電可達(dá)24000千瓦時(shí)。

賜來福為Corobox SE12開發(fā)了新系列的紡紗元件，如流線型SL接合器和配套的G528BD紡杯。
上一代的A28接合器需要一定的紡杯轉(zhuǎn)速才能確保紡紗穩(wěn)定性。但是在特定的條件下，我們需要較低的紡杯轉(zhuǎn)速以得到所需的紗線質(zhì)量（如紗線伸長率）。當(dāng)使用舊式的接合器時(shí)，在低紡杯轉(zhuǎn)速時(shí)斷頭率將上升，甚至難以生產(chǎn)。新型的A28SL接合器優(yōu)化了纖維喂入，提高了紡紗的穩(wěn)定性，將紗線斷頭率降低了60%。紗線的平均強(qiáng)力提高了0.6厘牛/特。帶來的優(yōu)點(diǎn)是多方面的：生產(chǎn)速度加快使棉或人造纖維的產(chǎn)量提高，可以使用廉價(jià)原料，降低了成本。
為了保護(hù)Autocoro紡紗廠的投資，大部分先進(jìn)的Belcoro紡紗元件被設(shè)計(jì)成可以在以前的紡紗箱上使用，即在SE8~SE12紡紗箱上使用。賜來福是唯一有能力提供這種對(duì)用戶友好并保護(hù)投資的系統(tǒng)生產(chǎn)商。

EVA提高產(chǎn)量，靈活性和降低成本
在Autocoro360上，由于原料帶來的波動(dòng)因素對(duì)生產(chǎn)造成的影響已經(jīng)降到了最低。Autocoro360的負(fù)壓系統(tǒng)帶有EVA電子負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，EVA保證了每一錠恒定和自動(dòng)調(diào)節(jié)的工藝負(fù)壓。通過優(yōu)化設(shè)定，可以降低斷頭率，提高產(chǎn)量。EVA檢測灰塵的收集程度，保證設(shè)備處于優(yōu)化的運(yùn)行狀況，從而降低能耗。EVA從而能降低30%的能耗。另一方面EVA使負(fù)壓調(diào)節(jié)變得簡單，對(duì)于非常難紡的纖維，現(xiàn)在也能現(xiàn)實(shí)性地提高產(chǎn)量。

4個(gè)落筒接頭聯(lián)合機(jī)將靈活性提高到新的水平
無論對(duì)于成熟的品種和新品種來說，最多4個(gè)落筒接頭聯(lián)合機(jī)空前提高了產(chǎn)量和靈活性。
Autocoro360優(yōu)化的控制方法提高了生產(chǎn)率和靈活性。3~4個(gè)落筒接頭聯(lián)合機(jī)即使在對(duì)付最難的品種，最長的機(jī)器長度時(shí)，在生產(chǎn)大部分的支數(shù)范圍和品種都能保持97%以上的效率。用小紡杯和低捻度生產(chǎn)針織用紗時(shí)，斷頭率常常會(huì)成為提高生產(chǎn)率的障礙�，F(xiàn)在它已經(jīng)不是問題了。
3~4個(gè)落筒接頭聯(lián)合機(jī)在換批的時(shí)候，能縮短機(jī)器重新啟動(dòng)需要的時(shí)間。
除了產(chǎn)量和質(zhì)量的提高外，接頭質(zhì)量的提高也是Autocoro超越對(duì)手的一個(gè)強(qiáng)項(xiàng)。
在給出的例子中，以一個(gè)工廠中通常的紡紗設(shè)定為基礎(chǔ)，我們著手兩方面的研究。
首先，我們盡可能提高產(chǎn)量。在提高紡杯轉(zhuǎn)速和降低捻度的條件下，我們達(dá)到了275米/分的引紗速度。紗線斷頭率在每1000生產(chǎn)小時(shí)達(dá)到500個(gè)，但是在使用4個(gè)落筒接頭聯(lián)合機(jī)的情況下，這仍然不是問題。但是產(chǎn)量有時(shí)并不是最重要的因素。這就是為什么我們作了第二個(gè)測試的原因。我們使用40毫米的紡杯，生產(chǎn)最低捻度的柔軟針織紗。紗線強(qiáng)度降低了，但是仍然滿足針織需要，針織紗的紗線強(qiáng)力一般不需要高于10厘牛/特。在針織廠生產(chǎn)時(shí)，斷頭率和布面疵點(diǎn)并無明顯變化。

賜來福Autocoro360生產(chǎn)的紗線接頭與原紗別無二致，這是完美質(zhì)量的體現(xiàn)。
在高紡杯速度下，接頭強(qiáng)力也可達(dá)到原紗的90%以上。用于棉條喂入和引紗的高動(dòng)態(tài)馬達(dá)，傳感器和光柵確保了接頭動(dòng)作的高精度。在每次接頭前，纖維經(jīng)過充分梳理和平行化。電子接頭測試議保證了每個(gè)接頭的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

COROPACK－新一代的Autocoro筒子
新一代的Coropack兼具效率和質(zhì)量。
CVP增值筒子具有低而均勻的卷繞張力，不會(huì)對(duì)紗線產(chǎn)生負(fù)面影響。紗線伸長率提高了1%。在后道工序中，整經(jīng)中的斷頭率下降了40%。
HWP重型筒子可以達(dá)到較大的筒子直徑，最大質(zhì)量達(dá)到5公斤。HWP筒子可以容納更多的紗線，減少了落筒次數(shù)和筒管用量，在筒子直徑不變的情況下，紗線容量可以增加10%，即使在生產(chǎn)高支紗的情況下，每臺(tái)車節(jié)省的運(yùn)輸費(fèi)用可能達(dá)到數(shù)千歐圓。

Corolab 清紗器系統(tǒng)

Corolab 8的檢測和切紗功能如下：

■短、長粗節(jié)和細(xì)節(jié)
■紗疵分級(jí)
■云紋
■錯(cuò)條和錯(cuò)支
■棉節(jié)和簇
■紗線不勻－CV%
■紗疵IPI
■警告功能（鎖定）
■譜圖
■直方圖
■實(shí)際清紗

Autocoro紗線的丙綸絲檢測裝置

Autocoro360安裝了最新的Corolab 8和 Corolab 8PP電子清紗器系統(tǒng)，這是世界上唯一安裝有檢測從棉包帶進(jìn)來的丙綸絲或尼龍纖維能力的傳感器的氣流紡紗機(jī)。
新型Corolab 8PP是專門為Autocoro開發(fā)的清紗器，安裝有這一傳感器的Autocoro無疑具有更強(qiáng)的競爭力。
Corolab 8PP利用摩擦靜電原理工作，棉紗或棉混紡紗中的丙綸絲會(huì)觸發(fā)傳感器。
標(biāo)準(zhǔn)清紗器已經(jīng)配備有升級(jí)到丙綸絲探測器的接口，因此在任何時(shí)候都可以方便地升級(jí)。
Autocoro可以安裝 Corolab ABS傳感器用于檢測異纖維。Corolab ABS系統(tǒng)利用光吸收原理檢測紗線中不同長度，顏色和出現(xiàn)頻率的異色纖維。發(fā)射和接受二極管按環(huán)狀分布在紗線整個(gè)圓周周圍。這個(gè)系統(tǒng)可以分辨出異纖維是沿紗線周長纏繞還是僅僅較短的一截。

結(jié)束語
無論轉(zhuǎn)杯紡紗廠注重的是什么，Autocoro360以其革命性的技術(shù)為我們帶來了利潤豐厚的市場機(jī)會(huì)。這些新技術(shù)不僅體現(xiàn)在最新的機(jī)器設(shè)備上，對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備同樣可以進(jìn)行技術(shù)改造。