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攻關(guān)28項關(guān)鍵技術(shù)10項成套裝備

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攻關(guān)28項關(guān)鍵技術(shù)10項成套裝備

發(fā)布時間: 2006/6/28 文章出處: 　

一、項目要素

　　四項成套設(shè)備促紡織業(yè)技術(shù)升級

　　日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備---采用大容量滌綸短纖維成套設(shè)備，具有減少投資成本和運行成本的優(yōu)勢，有較好的經(jīng)濟效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條200噸/日生產(chǎn)線比兩條100噸/日生產(chǎn)線能減少32%的投資，53%的占地面積，40%的人工費用。

　　高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機---粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，整個工藝過程時間大大縮短，采用管中成形方式，紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工和卷繞機構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。

　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備---采用高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動生產(chǎn)率提高1～2倍。

　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備研制的主要內(nèi)容有：清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用；在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)；解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，以及細紗機與絡(luò)筒機連接的關(guān)鍵技術(shù)等問題；加快緊密紡紗技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。

　　緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個新的突破，在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強度并大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　機電一體化劍桿織機和噴氣織機成套設(shè)備---將技術(shù)引進和自主開發(fā)結(jié)合，開發(fā)電子式劍桿織機和噴氣織機，重點解決各運動機構(gòu)機電一體化技術(shù)，主要有：電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機電一體化；電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機構(gòu)運動，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動變換織物設(shè)計、自動檢測分析織疵、自動調(diào)整緯密誤差等各種功能；解決國產(chǎn)紡機電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性等，不斷提高織機的運行速度和效率，擴大品種適應(yīng)性；研究解決為用戶提供高性價比的高檔國產(chǎn)劍桿織機和噴氣織機。

　　二、市場商機

　　2010年設(shè)備更新率超過60%

　　紡織工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級為新型紡織機械技術(shù)裝備升級改造搭建了發(fā)展平臺。

　　紡織工業(yè)技術(shù)裝備水平要提高，內(nèi)涵式的發(fā)展需要紡織機械產(chǎn)品，紡織工業(yè)的技術(shù)裝備需要隨之進行更新和技術(shù)改造。建立健全紡織工業(yè)技術(shù)裝備的更新和改造機制以后，國家規(guī)劃到2010年，紡織工業(yè)技術(shù)裝備的實物占有量中，屬當時國際先進水平的要達到30%以上，屬當時國內(nèi)先進水平的達到60%以上，設(shè)備更新率達到60%以上。

　　紡織工業(yè)產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)能力的擴大，外延式的發(fā)展需要紡織機械產(chǎn)品升級換代。

　　按中國紡織工業(yè)協(xié)會規(guī)劃，到2010年我國紡織工業(yè)的纖維加工量將達到3600萬噸左右；化學纖維產(chǎn)量將達到2400萬噸左右，化學纖維使用量達到2240萬噸左右；棉紗產(chǎn)量將達到1850萬噸左右；布產(chǎn)量將達到720億米。到2010年，我國紡織品的結(jié)構(gòu)將有所改變，在棉紡織品產(chǎn)量中，清梳聯(lián)加工將占50%以上，精梳紗將占35%以上，無接頭紗將占75%以上，無梭布將達到74%以上，化纖差別化率達到40%～45%，高性能面料及制品的纖維自給率達到70%以上，這都需要紡織機械工業(yè)提供支持。

　　同時，紡織工業(yè)中的毛紡織、麻紡織、絲綢、針織、服飾以及染整行業(yè)也將會同步發(fā)展，同樣需要紡織機械提供支持。

　　據(jù)權(quán)威機構(gòu)預(yù)測，國際、國內(nèi)紡織工業(yè)對紡織機械產(chǎn)品的需求，仍將使未來幾年紡織機械工業(yè)以10%的年增長速度快速發(fā)展。

　國際紡織機械市場的需求也逐年增大。我國的棉紡織機械和化纖機械，由于比較實用且價格適中，其性價比在國際市場上具有一定優(yōu)勢，一直是我國出口東南亞地區(qū)的主要產(chǎn)品。印染、針織機械產(chǎn)品的出口也在逐年增加，增幅已處在紡織機械出口的前幾位，出口的品種也將有所擴大。

　　紡織機械在繼續(xù)向發(fā)展中國家出口的同時，還可以進一步擴大在歐洲和中東、美洲的市場。隨著東南亞、非洲和南美洲等一些國家將本國紡織工業(yè)作為今后發(fā)展的戰(zhàn)略和重點并進行大量投入后，對紡織機械的需求將有上升，這無疑為我國紡織機械的出口增加了市場機會。紡織機械也有機會利用我國的技術(shù)優(yōu)勢和資金優(yōu)勢"走出去"，到發(fā)展中國家投資建廠或者合作生產(chǎn)紡織機械產(chǎn)品。

　　三、國際前沿

　　自動化、智能化是發(fā)展方向

　　日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備---20世紀80年代中期以后，發(fā)達國家（以德國和美國為代表）加速了成套設(shè)備的技術(shù)升級，滌綸短纖維成套設(shè)備單線產(chǎn)能逐步從日產(chǎn)100噸，上升到日產(chǎn)250噸。他們的裝備產(chǎn)能大、工藝技術(shù)先進、自動化程度高，產(chǎn)品適應(yīng)能力強、可靠性能好。

　　高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機---自1984年意大利斯尼亞公司銷售第一臺粘膠長絲連續(xù)紡絲機以來，國外已逐步以連續(xù)紡絲工藝替代了半連續(xù)紡絲工藝。先進的粘膠長絲連續(xù)紡絲機具有高紡速、大卷裝、染色好、無接頭、少毛絲、污染小、投資較少的特征，產(chǎn)品符合絲綢行業(yè)高檔織物高速織機的生產(chǎn)要求。

　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備---自20世紀80年代末開始，發(fā)達國家的棉紡機械都已從單機自動化向工序連續(xù)化生產(chǎn)發(fā)展，如清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)、條筒、粗紗自動化輸送等。

　　棉紡企業(yè)由勞動力密集型向少人化方向發(fā)展，成為少人和無人管理的、從原棉到成品紗生產(chǎn)的現(xiàn)代化紡紗工廠。國際上先進的紡紗廠萬錠用工已減少到30～60人的水平。

　　各單元機科技含量、自動化程度高，可靠穩(wěn)定、制造精良；可在線檢測、監(jiān)控，電子技術(shù)更多地替代機械結(jié)構(gòu)，操作簡便；設(shè)備可靠性好，成紗質(zhì)量穩(wěn)定一致，勞動生產(chǎn)率高。這些設(shè)備在棉紡生產(chǎn)中擁有率高。

　　機電一體化劍桿織機和噴氣織機成套設(shè)備---目前各發(fā)達國家仍以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、經(jīng)濟為中心實現(xiàn)科技創(chuàng)新和發(fā)展。

　　無梭織機則廣泛吸收采用先進的電子技術(shù)和計算機芯片，織機的整體性能更加完備，自動化、智能化程度更高，它正以高速度、高效率、優(yōu)質(zhì)量、少用工、寬適應(yīng)等優(yōu)勢取代有梭織機。

　　四、中國差距

　　一體化水平及可靠性待提高

　　日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備---近年來，我國有45.61%的日產(chǎn)70～200噸滌綸短纖維成套設(shè)備需要進口。其中，85%的日產(chǎn)150噸生產(chǎn)線需要進口，日產(chǎn)200噸生產(chǎn)線全部需要進口。為縮小同世界先進技術(shù)的差距，盡快追趕世界先進水平，我國已成功研制日產(chǎn)150噸滌綸短纖維成套設(shè)備。因此，目前急需研發(fā)日產(chǎn)200噸及以上短纖維成套技術(shù)設(shè)備。

　　高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機---目前我國現(xiàn)有粘膠纖維約為78萬噸，是世界上生產(chǎn)粘膠纖維最多的國家。粘膠纖維也是化纖品種中取得貿(mào)易順差的產(chǎn)品，但粘膠纖維紡絲多數(shù)是非連續(xù)式紡絲。

　　我國粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備雖有很大提高，但由于自動化、連續(xù)化程度不高，單機容量小、單線生產(chǎn)能力較低，能耗高，與國際水平有不小的差距。我國長絲的產(chǎn)品質(zhì)量存在毛絲多、染色均勻性差、強伸度和纖度不勻、筒子接頭多等問題。粘膠長絲連續(xù)紡絲機雖已研制成功，但仍需對工藝進行試驗研究，對其前后道設(shè)備、工藝進行開發(fā)研究。　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備---國產(chǎn)棉紡設(shè)備以成套設(shè)備開發(fā)為主，堅持成套設(shè)備與關(guān)鍵主機相結(jié)合的原則，較成功地開發(fā)了一批新型棉紡成套設(shè)備和一批能替代進口的主機。其中清梳聯(lián)、精梳機組、采用分部傳動技術(shù)的無鐵炮新型粗紗機、自動絡(luò)筒機等設(shè)備的技術(shù)進步顯著，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

　　該設(shè)備的發(fā)展目標是通過新技術(shù)的研發(fā)，在"十一五"后期形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、新一代機電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

　　我國新開發(fā)的一批機電一體化、自動化程度高的設(shè)備，有效地提高了成紗質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。例如，帶短片段自調(diào)勻整的并條機，帶集體落紗細紗長機，新型并、捻設(shè)備等。

　　而與國際先進設(shè)備相比，其在自動化、連續(xù)化、機電一體技術(shù)上，在設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性方面，設(shè)備的專配件、材料和制造精度上，設(shè)備的系列化和紡制產(chǎn)品的適應(yīng)性上，都還有一定差距。特別是國產(chǎn)棉紡設(shè)備的勞動生產(chǎn)率較低、用工較多，尚不能滿足用戶現(xiàn)代化生產(chǎn)管理和各類高品質(zhì)紗的質(zhì)量要求，直接影響到用戶參與市場競爭的能力。

　　機電一體化劍桿織機和噴氣織機---無梭織機已成為國內(nèi)機織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。國產(chǎn)無梭織機從"七五"起步，通過技術(shù)引進、消化吸收的國產(chǎn)化專項以及攻關(guān)、開發(fā)等，特別是"八五"以來，無梭織機產(chǎn)業(yè)開始形成，已能夠生產(chǎn)無梭織機中的劍桿織機、噴氣織機、噴水織機和片梭織機，部分產(chǎn)品已形成系列。與此同時，儲緯器、多臂裝置等配套件也形成系列，為發(fā)展我國無梭織機產(chǎn)業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)，具備了進一步發(fā)展的基礎(chǔ)。

　　近年來，國產(chǎn)無梭織機每年銷售數(shù)量超過5萬臺，占國內(nèi)市場織機數(shù)量的80%以上。但國產(chǎn)無梭織機的技術(shù)水平還比較落后，主要以普及型劍桿織機和噴水織機為主。與國際水平的無梭織機相比，國產(chǎn)設(shè)備的差距主要表現(xiàn)在：機電一體化水平尚待提高，智能化還剛起步；產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性與國際水平相比，還有很大的差距；為高速度織機配套的基礎(chǔ)件、配套件和器材尚不能完全滿足需求。

　　五、制約因素

　　五大因素制約紡機技改

　　第一，知識產(chǎn)權(quán)保護法制不健全影響企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)。抄襲國外技術(shù)容易引起產(chǎn)權(quán)糾紛，而在國內(nèi)產(chǎn)品互相抄襲問題上，法律保護尚不健全，尤其是執(zhí)行難。國內(nèi)的一種細紗機、轉(zhuǎn)杯紡紗機只要在型號上稍加改動，就會有多家企業(yè)生產(chǎn)，同一種機型的無梭織機也是多家企業(yè)同時

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