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紡機(jī)重攻28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和10項(xiàng)新型裝備

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紡機(jī)重攻28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和10項(xiàng)新型裝備

發(fā)布時(shí)間: 2006/7/1 文章出處: 　

　　一、項(xiàng)目要素

　　四項(xiàng)成套設(shè)備促紡織業(yè)技術(shù)升級(jí)
　　日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備---采用大容量滌綸短纖維成套設(shè)備，具有減少投資成本和運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條200噸/日生產(chǎn)線比兩條100噸/日生產(chǎn)線能減少32%的投資，53%的占地面積，40%的人工費(fèi)用。
　　高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)---粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，整個(gè)工藝過程時(shí)間大大縮短，采用管中成形方式，紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工和卷繞機(jī)構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。
　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備---采用高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高1～2倍。
　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備研制的主要內(nèi)容有：清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用；在線檢測(cè)和控制研究及開發(fā)；單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)；解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，以及細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)等問題；加快緊密紡紗技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。
　　緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個(gè)新的突破，在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度并大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時(shí)減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。
　　機(jī)電一體化劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)成套設(shè)備---將技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)結(jié)合，開發(fā)電子式劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)，重點(diǎn)解決各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù)，主要有：電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機(jī)電一體化；電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動(dòng)變換織物設(shè)計(jì)、自動(dòng)檢測(cè)分析織疵、自動(dòng)調(diào)整緯密誤差等各種功能；解決國產(chǎn)紡機(jī)電子多臂、電子提花裝置、電子儲(chǔ)緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性等，不斷提高織機(jī)的運(yùn)行速度和效率，擴(kuò)大品種適應(yīng)性；研究解決為用戶提供高性價(jià)比的高檔國產(chǎn)劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)。
　　二、市場(chǎng)商機(jī)
　　2010年設(shè)備更新率超過60%
　　紡織工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)為新型紡織機(jī)械技術(shù)裝備升級(jí)改造搭建了發(fā)展平臺(tái)。
　　紡織工業(yè)技術(shù)裝備水平要提高，內(nèi)涵式的發(fā)展需要紡織機(jī)械產(chǎn)品，紡織工業(yè)的技術(shù)裝備需要隨之進(jìn)行更新和技術(shù)改造。建立健全紡織工業(yè)技術(shù)裝備的更新和改造機(jī)制以后，國家規(guī)劃到2010年，紡織工業(yè)技術(shù)裝備的實(shí)物占有量中，屬當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平的要達(dá)到30%以上，屬當(dāng)時(shí)國內(nèi)先進(jìn)水平的達(dá)到60%以上，設(shè)備更新率達(dá)到60%以上。
　　紡織工業(yè)產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，外延式的發(fā)展需要紡織機(jī)械產(chǎn)品升級(jí)換代。
　　按中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)劃，到2010年我國紡織工業(yè)的纖維加工量將達(dá)到3600萬噸左右；化學(xué)纖維產(chǎn)量將達(dá)到2400萬噸左右，化學(xué)纖維使用量達(dá)到2240萬噸左右；棉紗產(chǎn)量將達(dá)到1850萬噸左右；布產(chǎn)量將達(dá)到720億米。到2010年，我國紡織品的結(jié)構(gòu)將有所改變，在棉紡織品產(chǎn)量中，清梳聯(lián)加工將占50%以上，精梳紗將占35%以上，無接頭紗將占75%以上，無梭布將達(dá)到74%以上，化纖差別化率達(dá)到40%～45%，高性能面料及制品的纖維自給率達(dá)到70%以上，這都需要紡織機(jī)械工業(yè)提供支持。
　　同時(shí)，紡織工業(yè)中的毛紡織、麻紡織、絲綢、針織、服飾以及染整行業(yè)也將會(huì)同步發(fā)展，同樣需要紡織機(jī)械提供支持。
　　據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，國際、國內(nèi)紡織工業(yè)對(duì)紡織機(jī)械產(chǎn)品的需求，仍將使未來幾年紡織機(jī)械工業(yè)以10%的年增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。

　國際紡織機(jī)械市場(chǎng)的需求也逐年增大。我國的棉紡織機(jī)械和化纖機(jī)械，由于比較實(shí)用且價(jià)格適中，其性價(jià)比在國際市場(chǎng)上具有一定優(yōu)勢(shì)，一直是我國出口東南亞地區(qū)的主要產(chǎn)品。印染、針織機(jī)械產(chǎn)品的出口也在逐年增加，增幅已處在紡織機(jī)械出口的前幾位，出口的品種也將有所擴(kuò)大。
　　紡織機(jī)械在繼續(xù)向發(fā)展中國家出口的同時(shí)，還可以進(jìn)一步擴(kuò)大在歐洲和中東、美洲的市場(chǎng)。隨著東南亞、非洲和南美洲等一些國家將本國紡織工業(yè)作為今后發(fā)展的戰(zhàn)略和重點(diǎn)并進(jìn)行大量投入后，對(duì)紡織機(jī)械的需求將有上升，這無疑為我國紡織機(jī)械的出口增加了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。紡織機(jī)械也有機(jī)會(huì)利用我國的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和資金優(yōu)勢(shì)"走出去"，到發(fā)展中國家投資建廠或者合作生產(chǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品。
　　三、國際前沿
　　自動(dòng)化、智能化是發(fā)展方向
　　日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備---20世紀(jì)80年代中期以后，發(fā)達(dá)國家（以德國和美國為代表）加速了成套設(shè)備的技術(shù)升級(jí)，滌綸短纖維成套設(shè)備單線產(chǎn)能逐步從日產(chǎn)100噸，上升到日產(chǎn)250噸。他們的裝備產(chǎn)能大、工藝技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品適應(yīng)能力強(qiáng)、可靠性能好。
　　高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)---自1984年意大利斯尼亞公司銷售第一臺(tái)粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)以來，國外已逐步以連續(xù)紡絲工藝替代了半連續(xù)紡絲工藝。先進(jìn)的粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)具有高紡速、大卷裝、染色好、無接頭、少毛絲、污染小、投資較少的特征，產(chǎn)品符合絲綢行業(yè)高檔織物高速織機(jī)的生產(chǎn)要求。
　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備---自20世紀(jì)80年代末開始，發(fā)達(dá)國家的棉紡機(jī)械都已從單機(jī)自動(dòng)化向工序連續(xù)化生產(chǎn)發(fā)展，如清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、條筒、粗紗自動(dòng)化輸送等。
　　棉紡企業(yè)由勞動(dòng)力密集型向少人化方向發(fā)展，成為少人和無人管理的、從原棉到成品紗生產(chǎn)的現(xiàn)代化紡紗工廠。國際上先進(jìn)的紡紗廠萬錠用工已減少到30～60人的水平。
　　各單元機(jī)科技含量、自動(dòng)化程度高，可靠穩(wěn)定、制造精良；可在線檢測(cè)、監(jiān)控，電子技術(shù)更多地替代機(jī)械結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)便；設(shè)備可靠性好，成紗質(zhì)量穩(wěn)定一致，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。這些設(shè)備在棉紡生產(chǎn)中擁有率高。
　　機(jī)電一體化劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)成套設(shè)備---目前各發(fā)達(dá)國家仍以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)為中心實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新和發(fā)展。
　　無梭織機(jī)則廣泛吸收采用先進(jìn)的電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)芯片，織機(jī)的整體性能更加完備，自動(dòng)化、智能化程度更高，它正以高速度、高效率、優(yōu)質(zhì)量、少用工、寬適應(yīng)等優(yōu)勢(shì)取代有梭織機(jī)。
　　四、中國差距
　　一體化水平及可靠性待提高
　　日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備---近年來，我國有45.61%的日產(chǎn)70～200噸滌綸短纖維成套設(shè)備需要進(jìn)口。其中，85%的日產(chǎn)150噸生產(chǎn)線需要進(jìn)口，日產(chǎn)200噸生產(chǎn)線全部需要進(jìn)口。為縮小同世界先進(jìn)技術(shù)的差距，盡快追趕世界先進(jìn)水平，我國已成功研制日產(chǎn)150噸滌綸短纖維成套設(shè)備。因此，目前急需研發(fā)日產(chǎn)200噸及以上短纖維成套技術(shù)設(shè)備。
　　高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)---目前我國現(xiàn)有粘膠纖維約為78萬噸，是世界上生產(chǎn)粘膠纖維最多的國家。粘膠纖維也是化纖品種中取得貿(mào)易順差的產(chǎn)品，但粘膠纖維紡絲多數(shù)是非連續(xù)式紡絲。
　　我國粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備雖有很大提高，但由于自動(dòng)化、連續(xù)化程度不高，單機(jī)容量小、單線生產(chǎn)能力較低，能耗高，與國際水平有不小的差距。我國長(zhǎng)絲的產(chǎn)品質(zhì)量存在毛絲多、染色均勻性差、強(qiáng)伸度和纖度不勻、筒子接頭多等問題。粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)雖已研制成功，但仍需對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)研究，對(duì)其前后道設(shè)備、工藝進(jìn)行開發(fā)研究。

　　高效現(xiàn)代化成套棉紡設(shè)備---國產(chǎn)棉紡設(shè)備以成套設(shè)備開發(fā)為主，堅(jiān)持成套設(shè)備與關(guān)鍵主機(jī)相結(jié)合的原則，較成功地開發(fā)了一批新型棉紡成套設(shè)備和一批能替代進(jìn)口的主機(jī)。其中清梳聯(lián)、精梳機(jī)組、采用分部傳動(dòng)技術(shù)的無鐵炮新型粗紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步顯著，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
　　該設(shè)備的發(fā)展目標(biāo)是通過新技術(shù)的研發(fā)，在"十一五"后期形成中國品牌的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。
　　我國新開發(fā)的一批機(jī)電一體化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，有效地提高了成紗質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。例如，帶短片段自調(diào)勻整的并條機(jī)，帶集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，新型并、捻設(shè)備等。
　　而與國際先進(jìn)設(shè)備相比，其在自動(dòng)化、連續(xù)化、機(jī)電一體技術(shù)上，在設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性方面，設(shè)備的專配件、材料和制造精度上，設(shè)備的系列化和紡制產(chǎn)品的適應(yīng)性上，都還有一定差距。特別是國產(chǎn)棉紡設(shè)備的勞動(dòng)生產(chǎn)率較低、用工較多，尚不能滿足用戶現(xiàn)代化生產(chǎn)管理和各類高品質(zhì)紗的質(zhì)量要求，直接影響到用戶參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。
　　機(jī)電一體化劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)---無梭織機(jī)已成為國內(nèi)機(jī)織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。國產(chǎn)無梭織機(jī)從"七五"起步，通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收的國產(chǎn)化專項(xiàng)以及攻關(guān)、開發(fā)等，特別是"八五"以來，無梭織機(jī)產(chǎn)業(yè)開始形成，已能夠生產(chǎn)無梭織機(jī)中的劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)和片梭織機(jī)，部分產(chǎn)品已形成系列。與此同時(shí)，儲(chǔ)緯器、多臂裝置等配套件也形成系列，為發(fā)展我國無梭織機(jī)產(chǎn)業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，具備了進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)。
　　近年來，國產(chǎn)無梭織機(jī)每年銷售數(shù)量超過5萬臺(tái)，占國內(nèi)市場(chǎng)織機(jī)數(shù)量的80%以上。但國產(chǎn)無梭織機(jī)的技術(shù)水平還比較落后，主要以普及型劍桿織機(jī)和噴水織機(jī)為主。與國際水平的無梭織機(jī)相比，國產(chǎn)設(shè)備的差距主要表現(xiàn)在：機(jī)電一體化水平尚待提高，智能化還剛起步；產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性與國際水平相比，還有很大的差距；為高速度織機(jī)配套的基礎(chǔ)件、配套件和器材尚不能完全滿足需求。
　　五、制約因素
　　五大因素制約紡機(jī)技改
　　第一，知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法制不健全影響企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)。抄襲國外技術(shù)容易引起產(chǎn)權(quán)糾紛，而在國內(nèi)產(chǎn)品互相抄襲問題上，法律保護(hù)尚不健全，尤其是執(zhí)行難。國內(nèi)的一種細(xì)紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)只要在型號(hào)上稍加改動(dòng)，就會(huì)有多家企業(yè)生產(chǎn)，同一種機(jī)型的無梭織機(jī)也是多家企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)。由于沒有掌握制造原理和工藝核心技術(shù)，抄襲產(chǎn)品的技術(shù)檔次只能是越來越低。
　　第二，資金投入不足影響企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。紡織機(jī)械企業(yè)用于技術(shù)改造的資金極其有限，超齡服役裝備也難以更新，即使消化吸收引進(jìn)技術(shù)，由

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