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    雙緯疵點是有梭織物的常見疵點，它既影響下機一等品率，又給后道工序造成一定的修織難度，同時影響織物的外觀和深加工的要求。一般紡織廠將雙緯疵點責(zé)任劃分給準(zhǔn)備車間，但是經(jīng)過我們認(rèn)真分析、試驗，發(fā)現(xiàn)雙緯疵點的產(chǎn)生既有紡紗的原因，又有準(zhǔn)備車間的原因，同時還有織機織造過程中的原因。
l  雙緯疵點的分類及布面形狀
    雙緯疵點，顧名思義就是在單緯織物中一個梭口內(nèi)有兩根緯紗織入。根據(jù)布面形狀來分可分為以下幾種：
1．1  開關(guān)側(cè)單尾稀雙緯
    開關(guān)側(cè)布邊留有60 mm～80 mm長的單根紗尾，紗尾的長度多數(shù)是開關(guān)側(cè)布邊至緯紗叉(J32)之間的距離。
1．2中間型稀雙緯
    布邊兩端緯向組織完整，而在中間夾有稀雙緯疵點，有時亦稱夾尾巴稀雙緯。
1．3連續(xù)間隙型稀雙緯
    換梭側(cè)布邊1／3幅～1／2幅附近產(chǎn)生連續(xù)間隙型密集的單根或多根紗尾露在外邊或不露出的稀雙緯。
1．4連續(xù)幾梭的雙緯
    布面上出現(xiàn)連續(xù)幾梭無稀緯的雙緯，雙緯中間沒夾入三根緯紗。
1．5換梭前無稀緯的雙緯
    在換梭前2緯～3緯時出現(xiàn)，均為2梭～5梭，有時全部為滿梭，有時開始的第一梭與結(jié)束的最后一梭為半梭，部分雙緯在開始或結(jié)束時有2 cm～5 cm的脫緯，中間無夾帶的稀緯。
2換梭前無稀緯的雙緯疵點的成因及消除方法
    雙緯疵點根據(jù)布面形狀可分為以上五種，其中大部分雙緯疵點的產(chǎn)生原因非常明確，較易控制，而換梭前無稀緯的雙緯疵點在布面疵點中所占比重較大，對我公司產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，同時我們沒有完全掌握其產(chǎn)生原因及預(yù)防方法，為此我們對此類雙緯進行了分析調(diào)查，并采取了相應(yīng)的措施。
2．1  成因
    (1)生頭不合規(guī)格：生頭紗尾與正常緯紗糾纏在一起，導(dǎo)致生頭紗尾被拉斷，隨同正常緯紗織人布內(nèi)，造成類似回絲附人的雙緯。
    (2)緯紗成形不良：有包腳或卷繞過大等缺陷，緯紗底部被織機探針探斷，在其退繞到臨近斷頭處時斷頭紗尾被正常緯紗帶出形成雙緯，當(dāng)正常緯紗退繞到斷頭時則斷頭紗繼續(xù)織造，不形成斷緯而是造成雙緯。
    (3)織機探針(J27)狀態(tài)不良：包括上下左右位置不正、長度過長、針頭不平毛糙等，均會使探針探斷緯紗產(chǎn)生類似原因(2)所述的雙緯。
    (4)投梭力過大或緩沖不良造成開關(guān)側(cè)梭子回跳，探針不能正確探緯，劃斷緯紗產(chǎn)生雙緯。
2．2  消除方法
    (1)提高緯紗成形標(biāo)準(zhǔn)：在保證質(zhì)量的前提下，最大限度增加緯紗的卷繞長度以減少換梭次數(shù)，一般緯紗的外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)格：
    (a)緯紗離緯管頭端距離保持8 mm～10 mm；
    (b)緯紗離緯管底部距離保持4 mm～5 mm；
    (c)緯紗的卷繞直徑一般掌握較梭子內(nèi)壁小1mm～2 mm：
    (d)緯紗裝入梭子后，上端應(yīng)不超過梭高，左右不碰梭子內(nèi)壁，下端應(yīng)不碰梭腔底部；
    (e)緯紗退繞時紗圈應(yīng)順利退出不產(chǎn)生脫圈現(xiàn)象。
    (2)保證緯紗生頭標(biāo)準(zhǔn)：生頭紗的長度應(yīng)為布幅的三倍半，生頭紗的位置在探針槽上方4 mm處起繞，到14 mm處結(jié)束，實繞區(qū)域為10 mm左右。
    (3)探針安裝規(guī)格應(yīng)正確，作用良好，并實行備件輪換。具體為：
    (a)探針桿部平直、光滑，探針頭端厚度為0．8 mm，寬度為4．7 mm，頭端倒角，光滑無毛刺，在必要時探針頭部可進行淬火增加硬度，防止頭端起毛；
    (b)探針插入支持孔(J9)中，間隙不超過0．2mm，探針支持的滑槽開檔與輔助連桿(J24)兩側(cè)間隙不超過0．4 mm，避免探針偏轉(zhuǎn)；
    (c)探針與制御圈(J26)間隙不能太大，探針在支持中應(yīng)進退靈活；
    (d)探針的安裝標(biāo)準(zhǔn)：探針中心與緯管根部相距16 mm～22 mm e、探針高低位置：居中或略偏高；
    (f)探針進出位置：伸進緯管槽1．6 mm；
    (g)制御芯子(J25)與制御桿(J6)間隙2 mm。
    (4)防止梭子回跳：
    (a)梭箱松緊適當(dāng)，制梭鐵(K94、K95)后端凸出梭箱背板(Q4、Q6)以4 mm為宜，前端應(yīng)縮進0．8 mm，不得凸出梭箱背板；
    (b)投梭力應(yīng)適中，控制在285 mm～295 mm之間，不能過大過小，過小梭子投不到頭產(chǎn)生軋梭，過大梭子回跳；
    (c)緩沖裝置良好，投梭棒的動程應(yīng)控制在34．9mm～41．3 mm左右；新膠圈上機使用時因伸長小，緩沖膠帶的動程要相應(yīng)調(diào)整，以較小為宜，膠圈的寬度應(yīng)由40 mm改為45 mm～50 mm，減少膠圈伸長；
    (d)三輪緩沖裝置安裝規(guī)格要正確，膠帶(F112)不宜過長，彈簧盤(F107、F108)緊固，彈力適中。
3效果比較
    通過對雙緯疵點的分析及采取相應(yīng)的措施，雙緯疵點明顯下降，具體如表1所示。