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紡織學(xué)院技術(shù)列表

麻紡產(chǎn)品印染廢水治理技術(shù)

麻紡印染產(chǎn)品加工過程中，產(chǎn)生麻脫膠廢水和麻印染廢水麻脫膠工藝目前基本采用集中式工廠化的化學(xué)脫膠方法，由專業(yè)化脫膠廠對脫麻膠廢水進(jìn)行單獨處理。第一類廢水為煮練殘液，主要為煮練過程中產(chǎn)生的可生化性較好的高濃度有機廢水，其廢水

氨基硅油作為表面活性劑常被用于織物后整理中，用它整理后的織物具有其他紡織助劑難以達(dá)到的柔軟滑爽的手感，因而在紡織工業(yè)中占有越來越重要的地位．目前市售普通氨基硅油乳化工藝復(fù)雜，硅油粘度大，難乳化，乳液不

按照產(chǎn)品設(shè)計要求，可將兩種或兩種以上纖維?昆紡或交織，得到混紡或交織針織物。由于混紡或交織的兩種纖維的染色性能不同，染色所用的染料、助劑類別和性能也不同，因此，染色工藝要比單一纖維針織物復(fù)雜得多。混紡或交織針織物染色時

陽離子可染滌綸又稱酸改性滌綸或ODP纖維，是用間苯二甲酸二甲酯一5一磺酸鈉作改性劑，在聚酯大分子鏈上引入磺酸基團。陽離子可染滌綸是無規(guī)共聚物，纖維原有的規(guī)整性受到破壞，結(jié)構(gòu)疏松，因此可腈綸針織物陽離子

腈綸針織物陽離子染料染色的工藝較多，如恒溫染色、控制升溫染色等。恒溫染色是通過測定染料上染的臨界溫度(85—90℃)，將染浴溫度控制在此溫度進(jìn)行恒溫染色，使大部分染料上染纖維，然后升溫到1OO℃。這種方法的優(yōu)

主要是筒子卷繞軸向密度不均勻造成。如前所述，染料上染得多寡，與該部分染液的循環(huán)流量有關(guān)；而循環(huán)流量的大小，又與該部分的阻力有關(guān)，阻力與紗線密度相關(guān)。造成筒子卷繞軸向密度不均勻的原因有：1．筒冒形式如

(1)試驗原理：從液體的表面張力與溫度的關(guān)系可知，水的表面張力隨溫度的上升而下降，表面張力越低，越易潤濕防水整理后的織物，超過一定溫度時，下降更為顯著?；谶@一原理及透水性試驗，來檢驗防水效果。 (2)試驗步驟：取6只燒

(1)靜水壓試驗儀應(yīng)符合下列要求： ①放置試樣應(yīng)水平，沒有凹凸，并能夾緊試樣，不會滑移。試樣受壓面積為100cm2，夾緊后裝置不應(yīng)漏水，夾緊邊緣應(yīng)使試樣滲水傾向減少到最低程度。 ②水壓上升速率為(98

(1)溶液：C(HCl)=0．1mol／L標(biāo)準(zhǔn)溶液，用干燥(120℃，10h)的碳酸鈉標(biāo)定(精確至0．0001g)；溴酚藍(lán)指示劑：稱取0．10g溴酚藍(lán)，溶于250mL乙醇中。 (2)測定步驟：準(zhǔn)確稱取試樣lg(精確至0

(1)試驗步驟：在約24cm×24cm×20cm的方形漏斗上部鋪蓋滌／棉細(xì)布兩層，細(xì)布的中間向下彎8cm。在每批產(chǎn)品中取9kg作樣品，慢慢加入過濾裝置中，過濾完畢，取出濾布(滌

靜電植絨印花是利用高壓靜電場，將短纖維絨毛植入已涂有粘合劑艙底布上，從而形成絨毛狀花紋，產(chǎn)品有類似于絨繡的立體感。針織物靜電植絨印花可生產(chǎn)仿麂皮絨、仿天鵝絨面料等。靜電植絨是將絨毛狀的短纖維輸入高壓靜電場中，纖維絨毛在

錦粘交織針織物大量用于高檔男用T恤衫面料，錦綸為地，粘膠浮在正面。該面料既有錦綸的優(yōu)良彈性、抗皺和洗可穿性能，又有粘膠的高吸水性和透氣性，穿著涼爽、透氣、柔軟、舒適，而且印花加工精細(xì)，花型大多是橫條、

涂料印花在棉織物印花中已有敘述，但針織品涂料印花與機織品的涂料印花的區(qū)別是印花后的手感柔軟、印花處的涂料有彈性。因此，印花所選用的粘合劑有很大不同，如果把用于機織物的涂料印花粘合劑同樣用于針織面料的印花，那么成品在服用時

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