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紡織學(xué)院技術(shù)列表

噴網(wǎng)印花

1、傳統(tǒng)的印花工藝流程圖案設(shè)計+描黑白稿(制版)+制網(wǎng)斗配色+打樣+調(diào)色漿斗印花2、噴網(wǎng)印花工藝流程圖案設(shè)計+噴墨感光+沖洗篩網(wǎng)+配色+打樣+調(diào)色漿+印花傳統(tǒng)的印花工藝流程長，制網(wǎng)是關(guān)鍵，不但工藝復(fù)雜，周期長，質(zhì)量好壞

活性印花的技術(shù)要點染料選擇是關(guān)鍵

1、染料的選擇很關(guān)鍵： a、反應(yīng)性：中等程度；b、直接性：中至低等。此外，必須考慮染料本身的固色率問題：固色率太低，則染料用量大，不利于后水洗。一般講，國產(chǎn)的m型、國外的p型，要視具體顏色進行選擇。

活性印花純棉針織布注意事項

棉活性印花針織布，手感柔軟、顏色鮮亮、圖案精細(xì)。服用舒適、時髦。純棉活性印花針織布，要選擇較好的坯布練漂一定要透，吸水性要好，要均勻。活性印花針織布固色率低，染料浪費稍大。對染料要進行選擇。在制網(wǎng)時，注意圖案的收放，

印后油墨印跡干燥慢原因分析及解決

印跡干燥慢現(xiàn)象印跡從印版經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后，一般要求在10小時左右的時間內(nèi)干燥，以利于后色印刷或者成品檢驗出廠，一旦發(fā)生印跡慢干，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥

引起印后油墨背面粘臟原因分析及解決

背面粘臟現(xiàn)象背面粘臟指半成品或成品進入收紙堆后，背面被下一張印張上的油墨粘臟。造成背面粘贓的原因(1)紙張表面過于光滑。(2)油墨太稀薄。(3)版面水大墨大。(4)油墨色質(zhì)太淡。(5)印刷壓力太輕。處理方法(1)在印刷過

棉人絲的定型

1 定型溫度160℃—190℃，速度：20M—30M/分2 棉布如用直接料染，胚布的冷熱顏色變化很大，對色一定要等胚布完全冷卻后才能對，活性料變化不大。3 人絲高溫容易老化，燒

苧麻織物的陽離子改性

經(jīng)陽離子化改性的苧麻織物，改變了染料對苧麻纖維的上染機理，由依靠范德華力及氫鍵結(jié)合方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽快o電引力結(jié)合為主，染色親和力大大提高?；钚匀玖戏肿又械牟糠址磻?yīng)基團還能和亞麻纖維上的羥基形成共價鍵結(jié)合。多種鍵合形式的出現(xiàn)

熱堿絲光工藝展望

自上世紀(jì)6O年代歐州開始研究熱堿絲光工藝以來，已有4O年左右，其優(yōu)越性已被各國印染技術(shù)界逐漸認(rèn)識。我國雖起步較晚．但進展較快：主要存在問題是國內(nèi)尚無相應(yīng)的設(shè)備配套。我們認(rèn)為可以從改造74型布鋏絲光機

熱堿絲光工藝的要點

(1)織物先用近沸溫(97℃)的濃燒堿松式浸漬：(2)經(jīng)浸漬后的織物有控制地進行熱拉伸；(3)在張力受控條件下進行冷卻；(4)在有張力控制條件下洗堿到60g，L以下：(5)放松緯向張力條件下，洗清殘堿到pH8左右。國外已

兩步法熱堿絲光的工藝過程

(1)織物先在溫度為50～l00℃的熱濃堿中，在松弛狀態(tài)下浸漬4～60s后軋液：(2)控制因浸透濃堿而引起的收縮，使織物張緊；(3)使織物在張緊狀態(tài)下冷卻到25℃以下：(4)在張力受控的條件下進行淋洗

大容量液流、噴射染色機的管差原因剖析

一、前言間歇法染色十分適用于現(xiàn)今以小批量、多品種和快交貨為主要特征的市場要求，加之其對于紡織品品種的適應(yīng)面廣，設(shè)備的獨立投入成本較低等優(yōu)勢，從而牢固地占據(jù)了染整業(yè)的一大半江山。但是，缸差問題是間歇法染色上的一大通病

Modal織物的染整加工

1、Modal面料的性能　Modal纖維奧地利蘭精公司開發(fā)的再生纖維素纖維，原料采用歐洲的櫸木，將其制成木漿再紡絲加工成纖維，纖維具有高強力、高濕模量

固色機理

各類染料在不同纖維上的染色機理不同，染色牢度也不同，因此，所用固色劑的固色機理也不相同。活性染料與纖維形成的共價鍵理論上講是相當(dāng)堅牢的，但實際上因為染料的未反應(yīng)物會從織物上掉下來，需要用固色劑固色，它與直接染料的固色相

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