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濕法紡絲制備石墨烯纖維

浙江大學高分子系高超課題組用納米級的氧化石墨烯片紡制成長達數(shù)米的宏觀石墨烯纖維。所制備的纖維不但強度高，而且韌性好，可打成結或編織成導電的墊子。此種纖維很可能是實現(xiàn)石墨烯在現(xiàn)實器件（如柔性電池和太陽能電池）應用的關鍵材料

濕法紡絲是化學纖維主要紡絲方法之一，濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。下面我們來了解下濕法紡

干法紡絲化學纖維主要紡絲方法之一，簡稱干紡。干法紡絲和濕法紡絲都是采用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。與濕紡不同的是，干紡時從噴絲頭毛細孔中壓出的紡絲液細流不是進入凝固浴，而是進入紡絲甬道中。通過甬道中熱空氣流的作用,

隨著內衣面料的不斷更新，人們越來越追求新技術產(chǎn)品，單純棉制品己不再成為人們的需求。1958年，革命性高品質超彈性纖維LYCRA(萊卡)纖維精彩問世。這種干法紡絲生產(chǎn)的聚酯型氨綸，其纖維是由柔性鏈段和剛

摘要：本文通過對生物蛋白止血纖維干法紡絲溶液的粘流性、穩(wěn)定性、可紡性、助劑品種及添加量等性能的實驗研究，初步確定了能夠較好滿足該纖維干法紡絲成形要求的紡絲溶液制備工藝條件并成功的紡制出了纖維樣品。關鍵詞：止血纖維；生

年產(chǎn)30萬噸乙烯成套設備國產(chǎn)化是國家年產(chǎn)30萬噸乙烯成套設備國產(chǎn)化是國家重點項目，由國務院重大技術裝備領導小組辦公室具體組織實施。該項目中使用的乙烯裂解壓縮機、丙烯汽輪機、制冷壓縮機和泵、閥產(chǎn)品，

年產(chǎn)30萬噸乙烯成套設備國產(chǎn)化是國家重點項目，由國務院重大技術裝備領導小組辦公室具體組織實施。該項目中使用的乙烯裂解壓縮機、丙烯汽輪機、制冷壓縮機和泵、閥產(chǎn)品，多數(shù)為通用的重型機械，這些設備的國產(chǎn)化都由機械工業(yè)系統(tǒng)來

超高分子量聚乙烯纖維(又稱高性能聚乙烯纖維，UHMWPE)與碳纖維、芳綸并稱為三大高科技纖維，具有強度高、模量高、比重低、耐光性強和耐磨度高等特點，同時具有耐水、耐濕、耐海水和抗霉，耐疲勞性和較長的撓

紡絲成網(wǎng)法是聚合物擠出法非織造布生產(chǎn)技術中最重要、應用最廣的一種方法，是化纖技術與非織造技術最緊密結合的成功典范。該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使連續(xù)長絲鋪置成網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)機械、化學或熱方法加固而成非織造布。進入

紡絲成網(wǎng)在這里主要是指紡粘法成網(wǎng)技術，它與水刺法的結合并不是如前述的那樣是不同成網(wǎng)技術的組合工藝，而是成網(wǎng)與固結工藝的結合。過去紡粘法主要是采取熱粘合法（如熱軋法）和針刺法固結，形成薄型熱軋的紡粘產(chǎn)品

我國首創(chuàng)“一步法紡絲”新工藝，這種采用聚合熔體直接紡絲（簡稱“一步法紡絲”）產(chǎn)品，于2008年6月經(jīng)由常熟市長江化纖有限公司和中科院長春應化所聯(lián)合成功研發(fā)，并通過了中國紡織

中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘法非織造布分會 2008年2月公布 2007年，中國紡粘和熔噴法侵觳夾幸檔腦齔し扔殖始鈾僨魘?。中国窅莱法非织造布兹O芰Υ锏?02.34萬t/a,一

所獲獎項中國紡織工業(yè)協(xié)會科學技術進步獎二等獎主要完成單位北京中麗制機工程技術有限公司吳江精美化纖有限公司設備特點滌綸一步法分纖母絲紡絲設備及工藝技術的開發(fā)項目研究了紡絲、牽伸一步法生產(chǎn)滌綸分纖母絲的成套設

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