耐水牢度的好壞取決于染料的直接性、斷鍵穩(wěn)定性和易洗滌性等因素，因此，提高耐水牢度主要通過封閉染料的水溶性基團(tuán)來達(dá)到目的。需要說明的是水洗時(shí)要特別注意控制織物的pH值，洗滌后期和洗后織物的pH值應(yīng)接近或保持中性，防止在洗滌過程中或洗后存放時(shí)染料發(fā)生斷鍵。否則,剛洗滌過的織物色牢度很好，但放置一定時(shí)間后，耐水牢度會(huì)明顯下降。
1.4異味
1.4.1異味來源及常見異味
國內(nèi)紡織品的異味檢測(cè)首次出現(xiàn)在GB/T18885—2002《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》上，至今尚無單行本的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。GB18401—2003規(guī)定紡織品中不得測(cè)出有霉味、高沸程石油味、魚腥味、芳香烴氣味的存在,以上氣味分別表明紡織產(chǎn)品可能已經(jīng)發(fā)生霉變、殘留有石油烴類溶劑、有含氨或胺類化合物整理劑殘余、某些有機(jī)溶劑或染色載體未洗凈以及為掩蓋異味而加了某些芳香劑等[13]。
事實(shí)上在實(shí)際檢測(cè)中很少出現(xiàn)異味的情況。因?yàn)楫愇逗苋菀妆话l(fā)現(xiàn)，而且大多數(shù)異味經(jīng)過合適的洗滌工藝便可以去除。如果出現(xiàn)異味，那最可能的是霉味和芳香烴氣味。霉味主要是由微生物如細(xì)菌、真菌等分解紡織品上的有機(jī)物的新陳代謝物質(zhì)而產(chǎn)生的。紡織服裝在生產(chǎn)加工過程中，由于工藝工期長，環(huán)境潮濕等原因容易滋生微生物；倉庫儲(chǔ)存的環(huán)境較為潮濕、運(yùn)輸中遭遇潮濕、雨天氣等環(huán)境因素影響都有可能產(chǎn)生霉味[14]。芳香烴氣味有的是染化料殘留或?yàn)檠谏w某種氣味而加入芳香劑引起的；有的是經(jīng)過芳香整理引起的，這一種情況是特殊風(fēng)格整理的需要，科學(xué)研究表明許多芳香劑具有鎮(zhèn)靜、殺菌、催眠、保健等作用，芳香整理目前是一項(xiàng)重要的功能整理。
1.4.2異味的去除
高沸程石油味、魚腥味一般是殘留的化學(xué)藥劑引起的，通過若干水洗和皂洗即可去除或改善。霉味的產(chǎn)生較復(fù)雜，洗滌可以減輕，洗滌液中加入醋酸可以較好的去除，對(duì)于比較嚴(yán)重的則需要加入殺菌除臭劑，殺死革蘭氏陽（陰）性菌，真菌，
1.5.1偶氮染料與禁用偶氮染料
染料分子結(jié)構(gòu)中凡是含有偶氮基的統(tǒng)稱為偶氮染料，即可分解芳香胺染料。偶氮染料是合成染料中品種最多的一類，廣泛應(yīng)用于多種天然和化學(xué)纖維的染色和印花中。部分偶氮染料經(jīng)還原會(huì)釋放出法例指定的致癌芳香胺類而被禁用。目前使用的3200多種偶氮染料中，德國衛(wèi)生部規(guī)定所涉及的禁用染料有155種[15]。
1.5.2禁用偶氮染料的防范
染料一經(jīng)上染，其化學(xué)性質(zhì)幾乎無法改變。對(duì)于染色布來說，如果使用了禁用偶氮染料，理論上可以剝色后重新染色，但損失仍是巨大的；如果是印花布用了禁用偶氮染料基本是無法補(bǔ)救的。禁用偶氮染料的問題主要在于防范，通過嚴(yán)格把關(guān)避免使用。
芳香胺殘留可能是在生產(chǎn)中使用了禁用偶氮染料做中間體，還原后產(chǎn)生了相應(yīng)的芳香胺。也有可能是在生產(chǎn)過程中沒有使用禁用偶氮染料，而在染整過程中涉及到這些芳香胺，后處理又沒有分離干凈，最終殘留。因此企業(yè)要加強(qiáng)原料進(jìn)廠檢驗(yàn)，同時(shí)相關(guān)人員應(yīng)該多注意生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，避免禁用偶氮染料進(jìn)入到工序中。除了染料和工藝上的把關(guān)外，也要重視產(chǎn)品的配件，比如裝飾線、縫紉線、花邊等配件如果是用禁用偶氮染料染色，也會(huì)造成整個(gè)產(chǎn)品的不合格。
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