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平整，紋路清晰，條影少，手感舒適，用它加工出的紡織品質(zhì)量也高。針織物對(duì)條干均勻度的要求比機(jī)織物高，尤其忌細(xì)節(jié)、竹節(jié)紗，它們會(huì)造成斷頭和紡織品明顯的疵點(diǎn)。如果想要良好的織物外觀，必須有很好的紗線條干均勻度。原棉中的以下5個(gè)因素對(duì)紗線條干均勻度產(chǎn)生主要影響。①短纖維含量和長(zhǎng)度整齊度。由于纖維長(zhǎng)度是決定紡紗工藝和設(shè)備的主要依據(jù)。羅拉隔距、加壓、牽伸倍數(shù)、捻度等紡紗工藝系數(shù)都對(duì)成紗條干有顯著的影響。而短纖維含量與長(zhǎng)度整齊度關(guān)系密切，一般短纖維含量高的，整齊度也差。所以長(zhǎng)度整齊度和短纖維含量對(duì)紗線條干均勻度都有較大的影響。紡紗過程中牽伸機(jī)構(gòu)不能對(duì)不同長(zhǎng)度的纖維迸行有效控制，導(dǎo)致部分纖維的失控和浮游現(xiàn)象，成紗條于不均勻度增加。短纖維在牽伸過程也不容易被控制，浮游時(shí)間長(zhǎng)，是構(gòu)成浮游纖維的主要部分。浮游纖維越多，牽伸形成的不均就越嚴(yán)重。如果到紡織廠的皮棉產(chǎn)地不同，長(zhǎng)度差異較大時(shí)，除了考慮短纖維含量外，還需注意纖維的長(zhǎng)度整齊度，減少各地棉花間的長(zhǎng)度差異。因?yàn)榛旌厦拗虚L(zhǎng)度整齊度差，羅拉隔距等工藝參數(shù)就需要重新調(diào)整。②有害疵點(diǎn)原棉中的棉結(jié)、帶纖維籽屑。破籽、軟籽表皮、僵片、黃根等疵點(diǎn)，特別是帶纖維籽屑，在牽伸過程中對(duì)纖維產(chǎn)生干擾，引起纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，破壞正常牽伸，惡花條干。疵點(diǎn)在牽伸中一般不會(huì)變小或變細(xì)，常常被包卷在紗條之中，形成粗節(jié)。成熟度低、軋工質(zhì)量差，原棉中的短纖維含量和有害疵點(diǎn)就會(huì)增高。③回潮率在軋花廠的時(shí)候，回潮率就是影響棉花加工質(zhì)量的主要因素。加工出來的皮棉回潮率對(duì)紡織廠的紡紗也有很大的影響。大家都知道，棉纖維吸水后，橫向膨脹，強(qiáng)力增加，彈性變差，柔軟性增加，相互間摩擦加大，產(chǎn)生靜電的能力和電阻均降低；反之，棉纖維失水后，橫向收縮，強(qiáng)力下降，彈性變好，相互間摩擦減少，產(chǎn)生靜電的能力和電阻均增高。原棉回潮率高，棉塊不易開松，棉卷易層層粘結(jié)，棉卷不均增高。梳棉機(jī)分梳除雜效率低，棉網(wǎng)易下

垂，生條均勻度差。條粗回潮率高，棉纖維柔軟性增加，有利于羅拉對(duì)纖維的控制，牽伸過程纖維易伸直平行，并可增加纖維間的抱合力，減少飛花，改善條于均勻度。但是粗條回潮率太高的話，又容易在皮輥、羅拉、皮圈等部位發(fā)生纏繞現(xiàn)象。原棉回潮率太低，加工過程中纖維容易被打斷和損傷，短纖維增多。靜電增高，在皮輥、羅拉。皮圈等部位產(chǎn)生“干繞”現(xiàn)象。④細(xì)度研究表明，纖維較細(xì)、而且整體的細(xì)度差異小，對(duì)改善條干的均勻度越好。但細(xì)度常常受成熟度制約，細(xì)度太細(xì)成熟度一般都較差，強(qiáng)力和品級(jí)偏低，清梳處理中纖維容易斷裂，形成短絨，還形成棉結(jié)，間接影響成紗條干均勻度。⑤含糖棉花含糖過高的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在新疆。含糖高，在較高溫度下熔化發(fā)粘，纖維粘性強(qiáng)，紡紗時(shí)纏繞現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生斷頭。在紡織廠，降低粘性的傳統(tǒng)方式是對(duì)粘性棉進(jìn)行堆放處理，降低紡織廠的溫度和相對(duì)濕度，將粘性棉和非粘性棉進(jìn)行混合?；蛘邔?duì)粘性棉噴灑消粘劑。含糖的主要原因是昆蟲分泌露中的糖留在了棉花里。分泌蜜露的昆蟲有蚜蟲、百蠅、甜土豆白蠅。這些害蟲依靠從植物葉子中吸取植物汁液。提取養(yǎng)分為生。為獲取所需養(yǎng)分，需要吸取大量的植物汁液，消化后發(fā)生化學(xué)變化，以蜜露的形式排泄出來。白蠅露含有許多不常見的糖，其中，海藻糖的量可達(dá)所含糖量底50%以上。