近年來，受國外Modal，Tencel等新纖維的啟發(fā)，我國紡材領(lǐng)域也相繼開發(fā)了大豆蛋白、花生蛋白纖維和竹纖維。其中竹纖維是繼大豆蛋白纖維之后的第二個我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)保纖維。現(xiàn)已形成了小批量工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模。它有兩種形式：一是利用竹子為原料，經(jīng)過人工催化將其中纖維素含量在35%左右的竹纖維提純至93%以上，采用水解-堿法及多次漂白，精制成滿足纖維素生產(chǎn)要求的竹漿粕，再由化纖廠加工成再生竹纖維；另一種是以生長12-18個月的慈竹，經(jīng)過前處理(包括整料、制竹片、浸泡等)，分解(包括蒸煮、水洗、分絲等)、成型(包括還原、脫水、軟化等)和后處理工序(包括干燥、梳纖、篩選、檢驗等)去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，直接提取獲得天然竹原纖維。根據(jù)紡織企業(yè)實際應(yīng)用情況可知：用竹纖維紡織加工成的面料具有質(zhì)輕(竹纖維的比重為0.8，麻類為1.3-1.6)挺括、吸濕導(dǎo)濕性強(qiáng)、透氣舒適、清涼爽快、光澤好、染色色彩亮麗等特點，并且還具有抗紫外、抑菌防臭、防蛀、防霉等保健功效。尤其是，夏天穿著使人感到特別的涼爽。所以竹纖維是一種能迎合當(dāng)今世界"崇尚自然，追求舒適保健"消費潮流的新型綠色環(huán)保纖維。
我國是世界上竹類品種最多的國家，竹子資源豐富，竹材是一種栽種成活后4-6年即可成林砍伐的速生高產(chǎn)的纖維原料。因此充分利用我國合適的竹子資源生產(chǎn)竹纖維對我國林業(yè)和紡織工業(yè)都有著巨大的經(jīng)濟(jì)價值。但因竹纖維的原料、品種、生長地域、生長期、提取工藝、含雜及紡絲工藝使纖維的微結(jié)構(gòu)和性能上存在著較大的差別，這對紡紗、織造和染整加工均會帶來不同的影響。本文主要對竹原纖維作一些性能上的探討。
1實驗部分
1·1材料
36Nm竹原纖維單紗(由湖南株州麻業(yè)有限公司提供)；竹原纖維(由湖南株州麻業(yè)有限公司和常州三毛廠提供)；再生竹纖維(由湖南株州麻業(yè)有限公司和常州三毛廠提供)
1&
NaOH(市售，分析純)；HAC(市售，分析純)；甘油(市售，分析純)；滲透劑(常州化工研究所提供)；
1·3儀器
OLYMPUS生物顯微鏡(日本)；lnstron4411萬能強(qiáng)力機(jī)(英國)；YG021-3單紗強(qiáng)力機(jī)(常州紡儀廠)；Y172哈氏切片機(jī)(常州第二紡機(jī)廠)；CARBO-LlTE烘箱(英國)
1·4測試方法
纖維的截面和表面形態(tài)用OLYMPUS生物顯微鏡觀察；單紗強(qiáng)力參照國標(biāo)在Instron4411萬能強(qiáng)力機(jī)和YG021-3單紗強(qiáng)力機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗，取50個數(shù)據(jù)的平均值。
生化試驗在室溫自然狀態(tài)下進(jìn)行，菌種取自常州麗華污水站的回流污泥。
2結(jié)果和討論
2·1形態(tài)結(jié)構(gòu)
2·1·1竹原纖維
纖維的截面和表面形態(tài)的觀察是將單紗或纖維包覆在紅色羊毛纖維中，用Y172哈氏切片機(jī)切得截面后與纖維同置于載波片上，在OLYMPUS生物顯微鏡上進(jìn)行觀察，如圖1和圖2。
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竹纖維截面呈扁平狀態(tài)，纖維中間具有許多孔洞和裂紋，無皮芯結(jié)構(gòu)，在纖維縱向表面存在竹膠、溝槽、橫節(jié)、孔洞、結(jié)構(gòu)較粗糙，無天然扭曲。經(jīng)無張力濃堿處理后，纖維截面胞腔變小，光潔度提高，溝槽變淺，許多小裂縫消失，胞壁層厚度增加，縱向趨于扁平的橢圓狀，細(xì)溝槽變淺，表面光潔度也提高很多，并出現(xiàn)極少量的扭曲；經(jīng)有張力濃堿處理后，纖維截面胞腔變大，光潔度提高，溝槽變淺，許多小裂縫消失，纖維層的厚度不如堿縮那樣溶張變厚，縱向較挺直，溝槽變淺，光潔度也提高很多。這可能是由于經(jīng)堿處理后去除了纖維表面的一部分竹膠，提高了光潔度。另外，堿對竹纖維和棉纖維一樣具有膨脹作用，在有張力的情況下，可以
使纖維大分子鏈進(jìn)行重排，消除了部分內(nèi)應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)變得更為均勻而緊密。這從后面的強(qiáng)力試驗中也可得到證實。堿處理前后筒管紗的強(qiáng)力變化幅度較大。
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