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印染廢水氣浮設(shè)計和調(diào)試中需注意的幾個問題

來源：無錫金源　發(fā)布時間：2010年02月20日

印染廢水的氣浮調(diào)試，一定要搞清楚廢水的性質(zhì)，在運用氣浮時，要注意廢水中污染物的來源，量的大小，水溫，氣浮也要根據(jù)水質(zhì)特殊設(shè)計，以滿足處理要求。

引言印染廢水調(diào)試過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。（通誼印染廠調(diào)試現(xiàn)場記錄） 中午剛開始調(diào)試一小時內(nèi)，氣浮出水清澈，色度小，泥水界面清晰，浮渣表面無氣泡出現(xiàn),色澤黑色，浮渣量較大估計占水量的5%-10，加藥硫酸亞鐵（200元/T），估計在1000MG/L-2000MG/L（藥劑濃度5%）。溶氣罐壓力2.4-2.6KG/CM,浮球工作正常。絮體上浮速度500水深/3.5分鐘，水量估計在70-100M3/h，水溫25-30度。 一小時后因調(diào)節(jié)池短路氣浮進水接通來水，浮渣表面出現(xiàn)少許泡沫，隨著時間的延長，泡沫越來越多，越來越細(xì)小，出水惡化，出水中浮出大量白色泡抹，絮體上浮速度大大減緩，溶氣水質(zhì)變差，溶氣罐壓力2.4-2.6KG/CM,浮球工作處于非正常狀態(tài)，溶氣水量變小，泥水界面無法分清，增大加藥量無法改變氣浮的工作狀態(tài)，水溫30-45度，氣浮無法正常工作。氣浮停機，冷卻一小時后開機，源水未進，只開溶氣系統(tǒng)，氣浮池內(nèi)布水槽吐出厚厚的泡抹，溶氣系統(tǒng)無法正常工作，整機停。 第二天下午正常開機，氣浮穩(wěn)定工作15-30分鐘，隨著時間推移和昨天類似。 停機后用PAC（2000元/T） PAM（15000元/T）自配10%，千分之一的溶藥液，取原水作實驗，絮體較好，且較大，和硫酸亞鐵相比，藥量小，絮體好，但相對成本高，源水偏向堿性，硫酸亞鐵偏酸能起中和作用，但鐵離子的還原性，出水色度較大偏向褐紅色，鐵鹽絮體易沉。 廢水中的核心問題為泡沫，解決了泡沫問題，也就解決了印染廢水的氣浮應(yīng)用問題。下面從廢水水質(zhì)，起泡原因，解決方案，幾個方面分別論述。

1. 印染廢水水質(zhì)分析： 廢水中

含堿減量污水（水量不大，COD濃度2-5萬，源用于印染中漂洗階段）主要成分對苯二甲酸。這股廢水的影響較大，堿性廢水容易起泡沫。 廢水中含硫化染料黑色，加藥后，絮體較大易浮。這種污染物質(zhì)容易被氣浮除去。 洗滌劑為去油靈，水量較大，濃度較大。 活性染料（紅，青，藍(lán)）氣浮對其去除較難，色度較大，應(yīng)主要靠生化去除。2 印染廢水出現(xiàn)泡沫的原因： 水力的紊動程度，本機采用射流溶氣，水力的紊動程度較立式溶氣罐大。 水溫在20-30度的時候，不宜起泡，水溫在30-45度易起泡，水溫越高越易起泡。 溶氣罐壓力2.4-2.6 kg/cm,,超過3-3.5kg/cm,易起泡。 活性劑濃度：毛紡，色織類印染廠，表面活性劑濃度較高，COD濃度較高時（COD2000）氣浮不易用于該類廠頭道預(yù)處理工序，易用沉淀代替氣浮。化纖類印染廠表面活性劑濃度較低，可用氣浮作頭道工序。 活性劑的種類和屬性。堿性的活性劑較多。應(yīng)加酸中和。 核心問題，水質(zhì)中存在濃度較高的堿減量污水（水量不大，COD濃度2-5萬）主要成分對苯二甲酸。 含有洗滌劑，去油靈，水量較大，濃度較大 調(diào)節(jié)池進水和出水明顯短路，無法正常調(diào)節(jié)水溫和水質(zhì)，剛開機時，池內(nèi)水已停止一個星期，水溫和水質(zhì)混合較好，水溫較低，一個小時后進出水短路。 三臺源水泵，每臺流量92T/H，H=15M ，兩臺同時開總水量為200T/H，超過氣浮的設(shè)計流量較多。 加藥池明顯偏小，加藥量太大。 水溫過高，整個調(diào)節(jié)池?zé)釟怛v騰。 無污泥處理系統(tǒng)，氣浮污泥又回到調(diào)節(jié)池，增加源水負(fù)荷。

印染廢水應(yīng)用氣浮時應(yīng)注意解決以

下的問題；1，回流泵前接河水，或自來水。解決活性劑對溶氣系統(tǒng)的影響。優(yōu)點可以解決活性劑問題，總的出水量增大1/3，增加了廠方的排污費用。2，改進溶氣系統(tǒng)，改用水力紊動程度小的溶氣系統(tǒng)。3，三臺水泵配置許合理，按Q=50T/H，H=10M，配置三臺水泵。4，溶氣水工作壓力為2.4-2.6KG/CM。.5，表面負(fù)荷降低由原來的6降為3-4，QF150氣浮的處理水量為70-100T/H。負(fù)荷降低的原因如下：A 水溫40度，在0.35MPA時空氣的溶解量47ML/L，水溫20度，在0.35MPA時空氣的溶解量63ML/L，水溫高時溶氣量減少26%，本身我公司的溶氣效率只有80－90%，較低。B須加1000-2000MG/L的硫酸亞鐵。出泥量很大，占總水量的5-10%，所以需要的溶氣水量較大。C印染廢水絮體較小，水深500MM，時上浮時間超過三分種。D 源水的SS 和COD的濃度較高，氣浮又用于工藝的頭道預(yù)處理，所以折算的溶氣水量較大。6，氣浮池內(nèi)水深由500增到750MM，池深由650改為900MM。該氣浮專用于印染廢水工藝頭道預(yù)處理。增加水停留時間，使絮體絮凝效果更好，水流更加平穩(wěn)。7，氣浮池溶氣釋放機構(gòu)的接觸時間變短，接觸強度減弱。8，毛紡，色織類印染廠，表面活性劑濃度較高，COD濃度較高（COD2000）氣浮不易用于該類廠頭道工序，易用沉淀代替氣浮?；w類印染廠表面活性劑濃度較低，可用氣浮作頭道工序。9，調(diào)節(jié)池建議設(shè)置廊道，使進出水不要短路，調(diào)節(jié)池盡量大，使水溫降低，建議設(shè)置曝氣，降低表面活性劑含量。10，建議增加污泥處理系統(tǒng)，不要使氣浮污泥在回到調(diào)節(jié)池，增加調(diào)節(jié)池內(nèi)污染物的濃度。11，建議堿減量污水和含有去油靈的污水單獨建池儲存，單獨處理和單獨排放，不要進調(diào)節(jié)池。若進也是一點一點加入到污水中去，不可突然大量排放。12，出水的清水池建議隔開兩個格，

一格排放清水，一格用射流曝氣加攪拌清除水中的表面活性劑（氣水比1：8-10），該水用于溶氣水泵的回流。該方法的缺點為泡沫難以收集。好處可以解決表面活性劑的問題。13，鐵鹽易沉，建議用PAC 和PAM 減少加藥量和污泥量，特別對后續(xù)生化處理有很大的好處。鐵鹽出水易變黃和紅。14，提高溶氣系統(tǒng)的溶氣效率。（雙射流）15，回流泵前加消泡劑（天然油脂，各種化工用的合成消泡劑，膨潤土，滑石粉，硅藻土）。16，增加PAM高分子，減少硫酸亞鐵的用量，減少污泥量。

由上面的工程實踐可以看出，印染廢水是比較難處理的廢水，核心問題解決廢水中的泡沫問題，解決的方法也不是一成不變的，解決的核心是消除泡沫的影響。本文提供了幾種解決方法，供各位同仁參考。具體問題具體分析，以實驗為準(zhǔn)。

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