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李　倩,仝攀瑞,同　幟,常向東

印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處 理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水,主要來(lái) 自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質(zhì) 隨原材料、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝、管理水平的不同而 有所差異?？傮w而言,印染廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含 量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國(guó) 內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一。據(jù)不完全統(tǒng) 計(jì),每年大約有6億~7億t印染廢水排入環(huán)境中[3]。 由此可見(jiàn),印染廢水也是工業(yè)廢水的排放大戶之一。 因此,對(duì)印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問(wèn) 題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水 處理,但其效果都不甚理想。20世紀(jì)70年代,人們 開(kāi)始探討A/O工藝應(yīng)用于印染廢水處理,其處理效 果有一定提高。

1　A/O工藝特點(diǎn)A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水 解菌和產(chǎn)酸菌的作用,使一些難降解的有機(jī)物得到 降解,改善了廢水的可生化性,為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造 了有利條件。對(duì)印染廢水而言,水解酸化水力停留 時(shí)間(HRT)以11~14 h為宜[4]。同時(shí),好氧段產(chǎn)生 的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長(zhǎng)的固 體停留時(shí)間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低 了整個(gè)工藝的剩余活性污泥量。

2　工程實(shí)例2.1　工藝流程陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機(jī)織 物印染為主的企業(yè),印染廢水大約為3 000~4 00 m3/d,其廢水A/O工藝流程見(jiàn)圖1。該企業(yè)各車間的印染廢水在調(diào)節(jié)池混合降溫 后,經(jīng)泵提升從水解酸化池上部進(jìn)水,但是由于進(jìn)水 無(wú)法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪 拌作用,使得泥水充分接觸。調(diào)節(jié)池中有組合填料, 水解酸化池中的HRT為12~15 h,MLSS為7.3~ 9.5 g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢 流出水,由于水解酸化池的MLSS較大,所以污水以 泥水混合的形式流入曝氣