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冷的NaOH浴液(通常是在7℃以下)對(duì)棉纖維的膨化效果最佳，然而，由于纖維表面的急劇膨化，使織物表面的纖維排列更加“緊密”，阻礙了堿液進(jìn)一步向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，而且低溫時(shí)堿液黏度大，這不利于堿液向纖維內(nèi)部滲透和擴(kuò)散。 在常規(guī)方法的絲光過(guò)程中，浸軋后的織物上帶堿量較低，沒(méi)有足夠的堿液向織物纖維內(nèi)部擴(kuò)散，受車速、設(shè)備、長(zhǎng)度的制約。堿液滲透、擴(kuò)散很難實(shí)現(xiàn)透芯。有關(guān)資料介紹，在常規(guī)絲光工藝條件下，通過(guò)對(duì)織物的切片觀察，只有20％～30%的纖維截面因溶脹而變?yōu)榄h(huán)形。這種表面絲光的結(jié)果，使織物存在較大的潛在縮水性。 早在1976年貝希特爾(Bechter)就證明，絲光在較高溫度(60℃)時(shí)浸漬工藝堿液，可使織物獲得較好的光澤，并改善其縮水性，對(duì)織物強(qiáng)力也沒(méi)有影響，且在特定條件下(松堆)可獲得柔軟的織物手感。實(shí)踐亦證明，熱堿絲光工藝是可行的。這是因?yàn)閴A液溫度的提高而使黏度下降，熱堿與織物接觸時(shí)，表面纖維的溶脹被延后，為堿分子更好地滲透到紗線和織物內(nèi)部提供了有利條件，這使堿液在紗線內(nèi)均勻滲透和擴(kuò)散，從而更多的纖維得以形變，絲光更加充分。 為了增加織物的可塑性和拉伸性，織物進(jìn)入冷卻反應(yīng)槽后被冷卻至室溫，以完成堿液與纖維的充分反應(yīng)，使紗線內(nèi)外纖維溶脹趨于一致，確保絲光的均勻性。 熱堿絲光的作用時(shí)間僅為常溫絲光(50s)的30％～50％時(shí)，便可達(dá)到透芯絲光的要求，而且無(wú)論是絲光鋇值還是織物外觀光澤，均體現(xiàn)出較好的絲光效果。 濕布熱堿浸漬、冷卻反應(yīng)工藝的成功與否，取決于織物帶堿量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，軋堿槽堿濃度的平衡以及堿作用時(shí)間也是影響絲光效果的重要因素。 (1)棉纖維在濃燒堿中的溶脹 棉纖維在濃燒堿溶液中會(huì)發(fā)生不可逆的劇烈溶脹，使棉纖維的超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而獲得良好的絲光效果。棉纖維絲光后，除了獲得良好的光澤外’而且對(duì)染料的吸收能力有所增加，尺寸比