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精制棉生產(chǎn)因其傳統(tǒng)的高溫高堿蒸煮和含氯漂白工藝存在的主要問(wèn)題：一是污染非常嚴(yán)重，廢水主要來(lái)自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有機(jī)物濃度大CODcr可達(dá)5×104mg/L以上，蒸煮黑液中有機(jī)物含量占總有機(jī)物排放量的90%，是精制棉生產(chǎn)的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚類(lèi)化合物、二惡英和呋喃等有毒性、致畸、致突變和難降解的有機(jī)氯化物；二是制漿得率低，色澤深，降解嚴(yán)重，不易制得高白度高聚合度產(chǎn)品。這些問(wèn)題嚴(yán)重制約了精制棉的發(fā)展。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)部分化學(xué)纖維生產(chǎn)廠家和精制棉生產(chǎn)廠家的棉短絨漿粕和精制棉生產(chǎn)開(kāi)始向堿-氧制漿和堿-過(guò)氧化氫制漿，少氯和無(wú)氯漂白的工藝方向發(fā)展，并有試驗(yàn)性質(zhì)的報(bào)道。因此可以直接借鑒、應(yīng)用國(guó)內(nèi)化學(xué)纖維行業(yè)和精制棉行業(yè)的成熟技術(shù)。

1.廢水現(xiàn)狀

1.1廢水?dāng)?shù)量

精制棉生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生大量的廢水，根據(jù)設(shè)計(jì)消耗定額可知：每生產(chǎn)一噸精制棉要消耗220噸水，按照每天設(shè)計(jì)生產(chǎn)量10噸計(jì)算，每日要產(chǎn)生2200噸廢水。

1.2廢水來(lái)源

廢水來(lái)源大致分以下幾部分：

1.2.1蒸煮廢水

棉短絨經(jīng)堿法蒸煮產(chǎn)生的蒸煮黑液和漿料洗滌產(chǎn)生的大量黑褐色廢水。其水量為：約70噸/噸產(chǎn)品

1.2.2漂白廢水

漂白過(guò)程產(chǎn)生的含有殘氯的堿性廢漂白液、酸洗產(chǎn)生的含有殘酸的廢水和漂白、酸洗后的大量洗滌廢水。其水量為：約90噸/噸產(chǎn)品

1.2.3驅(qū)水廢水

指連續(xù)驅(qū)水機(jī)下擠壓出來(lái)的含少量棉纖維的中性廢水，驅(qū)水廢水中除了含少量棉纖維外，水的質(zhì)量應(yīng)該是很好的。其水量為：約50噸/噸產(chǎn)品

1.2.4其它廢水

設(shè)備清掃和其它輔助性生產(chǎn)用水。

1.3廢水成分

廢水中主要成分為NaOH以及少量的H2SO4、NaOCL等另外還有隨廢水流失的棉短絨。據(jù)分析：

PH值：10-11

殘堿：1200-1750mg/l

SO4＝：380 mg/l左右

Cl＝：14 mg/l左右

此外有微量的氰化物、六價(jià)鉻和鉛化物檢出。

2治理方案

精制棉濃液利用精制棉蒸煮所剩余熱

，采用減壓多效蒸發(fā)的形式蒸發(fā)濃液。蒸發(fā)液清澈無(wú)殘?jiān)?，可回用于黑液蒸煮，含堿及有機(jī)物的殘?jiān)鍪刍蛉紵?。由于蒸煮黑液出水溫度高，又有余熱利?減壓多效蒸發(fā)器運(yùn)行成本低。

采用堿-氧制漿和堿-過(guò)氧化氫制漿，少氯和無(wú)氯漂白的工藝；廢水逆流洗滌循環(huán)使用，最大限度地降低廢水量。然后精制棉生產(chǎn)線排出的堿性廢水再同硝化棉生產(chǎn)線排出的酸性廢水混合、中和并稀釋后排出工廠，進(jìn)入城市廢水處理系統(tǒng)。

若達(dá)不到進(jìn)入城市廢水處理系統(tǒng)要求，再對(duì)廢水做初步的治理。增加過(guò)濾、絮凝、暴氣、沉淀等設(shè)施，酸性廢水經(jīng)過(guò)濾后加入絮凝劑（聚合氯化鋁）使廢水中的細(xì)小纖維絮凝、暴氣后沉淀下來(lái)，使廢水中的COD、色度等指標(biāo)部分下降后再進(jìn)入城市廢水處理系統(tǒng)。