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節(jié)能減排印染新技術

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年10月27日

上海市紡織科學研究院 張慶,李慧霞

一、活性染料染色節(jié)水減排新型固色技術 活性染料是目前用于纖維素纖維染色最重要的一類染料。它是含有活性基團的水溶性染料,在堿性條件下能與纖維素上的羥基發(fā)生共價交聯而固色。傳統(tǒng)工藝中常使用的固色堿劑主要有純堿、燒堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等,其中尤以純堿在工廠中使用最多。但在實際生產中,純堿的用量很大,水溶性卻很差,很易結塊填塞設備濾網,給染色操作帶來不便,若化料不徹底會造成局部堿度過高而使布面產生色花疵病。染后清洗耗水量很大,且常常因染浴中含有鈣、鎂等金屬離子而影響染色效果。更為重要的是因為大量純堿的使用和排放使污水中鹽的含量過高.不但是對資源的浪費.更對環(huán)境造成了沉重的負擔。 1.技術特點: 上海市紡織科學研究院研制了代用堿DA和DS系列.DA是一種高濃度液體復合堿,外觀為透明淺黃色液體:DS是一種粉末狀的白色固體。他們共同的特性是: 1.1滲透性、擴散性好,溶解性能極佳,固色用量少,約為傳統(tǒng)工藝中純堿用量的1/10; 1.2對染料在高溫堿性條件下的水解起到有效的抑制作用.各項染色指標都可達到傳統(tǒng)堿劑的效果,勻染和透染性好,不易產生色花等染色不均勻的現象: 1.3使用DA或DS染色后的織物色牢度稍好于使用純堿的傳統(tǒng)工藝: 1.4 DA和DS非常容易從布面上洗除,減少染色后的水洗次數。并且排放物中COD的含量遠遠低于傳統(tǒng)工藝。同時代用堿的用量僅為傳統(tǒng)工藝中純堿的1/10左右,工作強度和時間都有不同程度的節(jié)約;DA和DS適用于纖維素纖維活性染料染色和印花工藝。 表1—1 代用堿和純堿染色得色數據對比(已完成皂洗)表1—2代用堿和純堿染色后摩擦牢度對比 2.環(huán)保評價 2.1節(jié)約用水,減少能源消耗;代用堿是一種易洗除的固色堿劑,染色后可比傳統(tǒng)工藝減少水洗次數一到兩次,染色節(jié)約用水20%~30%,減少能源消耗約10%左右。 2.2減

少排放,染色廢水較傳統(tǒng)工藝中COD和pH值都有所降低。染色廢水排放總量約為傳統(tǒng)工藝中的70~80%:因其用量是純堿的1/10左右.因此產生的污染也相應減少。 3.經濟性分析 代用堿的產生、發(fā)展和推廣很大程度上是取決于其顯著的經濟效益。從應用工廠的角度分析:代用堿的應用性能與純堿接近,一些染色指標還要高于純堿。其用量為純堿的1/10;而其單價為純堿的4.4倍。以年產量為5000t的中小型針織廠為例,僅考慮其固色用料的成本,節(jié)約的水、電、時間、人工、廢水以及運輸費用等還沒考慮在內:表2-3代用堿和純堿染色成本節(jié)約對比表(年產量5000噸)

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