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大力推進(jìn)節(jié)能降耗實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

來(lái)源:印染在線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2009年10月20日

紹興百麗恒印染有限公司

紹興百麗恒印染有限公司位于國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)園區(qū)——紹興縣濱海工業(yè)區(qū),于2004年1月建成投產(chǎn).目前擁有10條印花生產(chǎn)線(xiàn)和3條連續(xù)軋染線(xiàn),員工800余人,年生產(chǎn)能力I億米以上。主要產(chǎn)品為全棉梭織和針織印花、染色服裝面料,產(chǎn)品主要出口歐美地區(qū)。 建廠(chǎng)五年多來(lái).公司領(lǐng)導(dǎo)一直以科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展為理念,十分重視環(huán)境、資源等的保護(hù)和節(jié)約。堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益并重,始終把節(jié)能降耗作為企業(yè)做強(qiáng)做大的有效途徑,通過(guò)走精細(xì)化管理之路,積極依靠科技進(jìn)步進(jìn)行節(jié)能技改,及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),企業(yè)的單位產(chǎn)值能耗不斷下降,生產(chǎn)效益不斷提升.企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大。下面簡(jiǎn)要介紹一下我們?cè)诠?jié)能降耗上所做的一些工作:一、實(shí)行精細(xì)化管理,建立節(jié)能長(zhǎng)效機(jī)制 印染企業(yè)是能耗大戶(hù),能源成本占總生產(chǎn)成本的30%左右,做好節(jié)能降耗工作顯得尤為重要。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展.能源價(jià)格的上漲是客觀(guān)的必然趨勢(shì),因此,公司始終著力于抓好內(nèi)部精細(xì)化管理,努力減少能源浪費(fèi),持續(xù)不斷地抓生產(chǎn)成本的節(jié)約。公司在2004年10月份首先推出了“新機(jī)制考核制度”,建立了能耗定額管理制度,實(shí)施能耗考核。在各車(chē)間、機(jī)臺(tái)上安裝了水、電、汽計(jì)量?jī)x表百余只,實(shí)行計(jì)量用能。并由考核小組測(cè)算各機(jī)臺(tái)的能源消耗,確定能耗定額,折算單位能耗成本,制定相應(yīng)考核實(shí)施細(xì)則。明確節(jié)能成效與員工工資直接掛鉤,將20%的節(jié)能款額獎(jiǎng)勵(lì)給一線(xiàn)員工,極大地調(diào)動(dòng)了員工節(jié)能降耗的積極性,通過(guò)幾個(gè)月的考核.能源單耗大幅度下降,與考核前相比,單位能耗下降幅度達(dá)15%至20%。在能源成本不斷上升的形勢(shì)下.企業(yè)因此而獲得可觀(guān)的效益,提高了在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 為了鞏固取得的成績(jī),公司把用能精細(xì)化管理工作作為日常工作予以抓緊抓實(shí),每年修訂標(biāo)準(zhǔn)、每月進(jìn)行總結(jié)、每天進(jìn)行公示,并設(shè)有專(zhuān)門(mén)的管理、檢查機(jī)構(gòu)。特別是推行了清潔化生產(chǎn)

后,每個(gè)月針對(duì)其中一項(xiàng)節(jié)能內(nèi)容進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)治理,每天公布獎(jiǎng)扣情況,使員工的節(jié)能意識(shí)迸一步增強(qiáng),“跑、冒、滴、漏”明顯減少,節(jié)能降耗已成為每位員工的自覺(jué)行動(dòng)。通過(guò)管理的不斷細(xì)化、量化、優(yōu)化,公司達(dá)到了節(jié)約支出、增加收入的目的.節(jié)能成效越來(lái)越明顯。二、依靠科技進(jìn)步,提高能源利用效率 公司除抓好精細(xì)化管理外,還依靠科技進(jìn)步,積極開(kāi)展一系列的節(jié)能技改,每年都有一些較大的節(jié)能技改項(xiàng)目。2005年投入50萬(wàn)元安裝了淡堿回收裝置,每天可回收利用淡堿120噸,不到半年就全部收回了投資:投入10余萬(wàn)元購(gòu)置了20多臺(tái)變頻器分別安裝在油鍋爐的風(fēng)機(jī)及機(jī)缸的水泵上,車(chē)間照明全部換用節(jié)能燈.每月可節(jié)電5萬(wàn)度,僅三個(gè)多月就全部收回了投資;同時(shí)在濱海工業(yè)區(qū)第一家安裝了鍋爐煙道余熱回收器.對(duì)鍋爐煙道余熱進(jìn)行回收利用,年可產(chǎn)生蒸汽近8000噸,相當(dāng)于年節(jié)約原煤1200噸;蒸汽冷凝水也全部做到了收集回用。2006年安裝了廢水余熱回用設(shè)備,每臺(tái)設(shè)備每天可節(jié)約蒸汽10噸以上;投資120余萬(wàn)元,進(jìn)行了中水回用系統(tǒng)的技術(shù)改造,每天可回收利用中水2000多噸。2007年又投資90萬(wàn)元.在配電房安裝了24臺(tái)英福特節(jié)電王,綜合節(jié)電率達(dá)8.2%,每年節(jié)電近100萬(wàn)度;投資70余萬(wàn)元購(gòu)置了9臺(tái)高效軋車(chē),安裝在連續(xù)水洗和退煮漂、絲光機(jī)烘干進(jìn)布前。使布面帶液量由原來(lái)的65%降至50%,減少了烘干的蒸汽消耗。每臺(tái)軋車(chē)每天可節(jié)約蒸汽5噸以上。去年。投資57萬(wàn)元淘汰了1臺(tái)舊式燃煤加熱爐,引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的錫能鍋爐,還在鍋爐上安裝了全自動(dòng)變頻控制燃燒系統(tǒng),根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐的送、引風(fēng)量和爐排的送煤量,使燃燒始終處于最佳狀態(tài),可節(jié)煤3%~5%;在燃煤中使用了添加劑,可節(jié)煤7%以上。

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