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合理處理在紡織品的前處理、染色、印花及后整理的各道工序中所產(chǎn)生的廢水、廢氣，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，已成為日本、歐洲紡織印染企業(yè)生產(chǎn)的基本模式。 這些印染企業(yè)的一般做法是，事前對生產(chǎn)加工所需的染料、各種化學(xué)品實施各項性質(zhì)、毒性等測試，然后根據(jù)試驗結(jié)果來評估廢水及廢氣處理所需的費用，以有效削減處理成本。 日本要求染料及化學(xué)品生產(chǎn)商在向用戶提供產(chǎn)品的同時，必須向用戶提供相關(guān)產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書。 化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS)為化學(xué)物質(zhì)及其制品提供了有關(guān)安全、健康和環(huán)境保護方面的各種信息，并能提供有關(guān)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識、保護措施及應(yīng)急行動等方面的報告資料。 MSDS是化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)向用戶提供化學(xué)品的基本危害信息的基本手段，為用戶在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。 近年，隨著原油價格的飆升，各種紡織用染料及化學(xué)品的價格也隨之上漲。日本印染企業(yè)為了削減生產(chǎn)成本及廢水處理等各種環(huán)保費用，傾力對生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)進行重新分析、評估，使現(xiàn)場浪費在源頭無處躲藏，徹底排除生產(chǎn)過程中的各種浪費。 通過破解前處理、染色、印花及后整理各環(huán)節(jié)的“ 黑匣子”內(nèi)容，透視隱性浪費的現(xiàn)象，節(jié)省能源及原料的使用，降低廢水中COD(化學(xué)需氧量)、TOC(總有機碳)、DOC(水中溶解性有機碳)、LC(使試驗生物半數(shù)致死的濃度)或IC(使試驗生物半數(shù)抑制的濃度)濃度等，達到節(jié)省廢水、廢氣處理費用的目的。 在紡織品印染生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，存在不少隱性的浪費。 比如，染帶黃色色調(diào)的紅色時，雖然采用同種類的紅色、黃色染料進行拼色染色，但由于不同的纖維材料，在染色時的吸收速率曲線各不相同，因此，染色后的廢水處理方法也不同。 染色處方和染色工藝中的問題會導(dǎo)致染色廢液中的染料殘留量的變化。 事實上，很多印染企業(yè)基本無法掌握在焙烘、干燥處理時的廢液、廢氣等的精確的排放量。 當然，豐富的實際操作經(jīng)驗可幫助