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紡織工業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)中的地位堪稱“舉足輕重”。據(jù)了解，有數(shù)千家印染企業(yè)，其中生產(chǎn)規(guī)模在6000萬米/年以上的大型棉印染廠就有數(shù)十家。2002年，我國紡織工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)10644億元，占國民生產(chǎn)總值10%，實(shí)現(xiàn)利潤337億元。其中，紡織品及服裝出口創(chuàng)匯達(dá)618億美元，占全國的19%。然而陳堅(jiān)介紹，雖然我國紡織工業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)作出了突出貢獻(xiàn)，但總體上仍存在產(chǎn)業(yè)集中度不高、工藝技術(shù)裝備落后和資源利用率低等問題。特別是，這一工業(yè)部門產(chǎn)生污染的情況十分嚴(yán)重，尤其在印染加工過程中，傳統(tǒng)工藝耗費(fèi)大量水和化學(xué)品，耗費(fèi)資源的同時帶來嚴(yán)重的環(huán)境、生態(tài)問題。 陳堅(jiān)表示，傳統(tǒng)的前處理工藝，已不能適應(yīng)國際上綠色紡織品清潔化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，并已嚴(yán)重影響到我國紡織品在國際市場上的競爭力。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，我國每生產(chǎn)萬米織物耗水250～400m3。一個年產(chǎn)5000萬米的中型印染廠，全年耗水量2百萬m3左右，相當(dāng)一個數(shù)十萬人口的城市全體居民的生活用水。由于印染生產(chǎn)的耗水量大，很多印染廠自行采水供給。雖然地下水蘊(yùn)藏量比地面水高三倍多，但目前我國大部分地區(qū)均已嚴(yán)重超采。對此國家不得不實(shí)行收費(fèi)限制，這樣生產(chǎn)成本迅速上升。如改用城市自來水，費(fèi)用更為昂貴。 以棉織物前處理為例。在棉織物染整加工中，為使棉纖維獲得優(yōu)良的潤濕性和白度，需要在前處理過程中去除為使織造順利進(jìn)行在經(jīng)紗上施加的以淀粉、聚乙烯醇（PVA）為主體的漿料，以及會嚴(yán)重影響棉織物外觀、服用性能和染整加工的棉蠟、果膠質(zhì)和蛋白質(zhì)等各種伴生物。目前國內(nèi)外一直采用傳統(tǒng)的強(qiáng)堿高溫處理工藝對棉織物進(jìn)行前處理，存在工藝復(fù)雜，流程長，設(shè)備龐大、纖維損傷大，水耗、能耗大等弊病，并且排放大量堿性強(qiáng)、色度深、化學(xué)需氧量（COD）極高的廢水，已成為印染生產(chǎn)中最大的污染源。受處理技術(shù)限制，目前國內(nèi)印染企業(yè)沒有一家的廢水經(jīng)處理后能達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且處理費(fèi)用很高。 　

“要從根本上改變紡織工業(yè)高消耗、高污染的傳統(tǒng)粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式，必須大力推動和發(fā)展紡織工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)污染防治由‘末端治理’向‘源頭預(yù)防’的轉(zhuǎn)變。”陳堅(jiān)介紹，相比傳統(tǒng)的化學(xué)處理工藝，用高效生物催化劑參與的酶處理工藝可顯著降低水耗、能耗，顯著減少廢水量、降低其處理難度，提高染料利用率、獲得更佳染色效果，全面改善織物的品質(zhì)，提高操作的安全性和簡便程度，并能有效降低生產(chǎn)的綜合成本。隨著生化工程技術(shù)的發(fā)展及紡織綠色加工要求的提高，環(huán)境友好的酶處理工藝已成為紡織工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)未來重要的發(fā)展方向之一。