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目前， 世界染料年產(chǎn)量約為 ８００×１０ ３-９００×１０ ３ｔ， 我國(guó)年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到１５×１０３ｔ ， 位居世界前列。這其中大約有１０％-１５％的染料會(huì)直接隨廢水排入環(huán)境中， 產(chǎn)生大量的印染廢水， 在我國(guó)這種污染現(xiàn)象十分嚴(yán)重[１]。印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復(fù)雜， 主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體， 并帶有顯色基團(tuán)（如－ Ｎ＝Ｎ－ 、－ Ｎ＝Ｏ）及極性基團(tuán)（如－ＳＯ３Ｎａ、－ＯＨ、－ ＮＨ２）。 這些有機(jī)物分子具有濃度高， 難降解物質(zhì)多， 色度高、毒性大和水質(zhì)變化大等特點(diǎn)， 屬于難降解廢水， 傳統(tǒng)的處理方法不理想。因此， 如何使印染廢水脫色是處理印染廢水過(guò)程中的重要問(wèn)題， 研究最佳的脫色方法也成為印染廢水處理的重要課題。國(guó)內(nèi)處理染料廢水普遍以生物法為主， 同時(shí)輔以化學(xué)法， 但脫色及ＣＯＤ去除效果差， 出水難以穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。所以我們目前是采用物化法脫色， 有關(guān)印染廢水的物化法脫色研究， 國(guó)內(nèi)外已嘗試過(guò)多種方法， 包括離子交換、臭氧氧化、吸附法、膜分離法、電解法和混凝法等[２]。本研究就是以混凝法來(lái)脫色﹕將高效脫色劑與聚合氯化鋁 （ＰＡＣ） 和助凝劑聚丙烯　胺（ＰＡＭ）配合使用， 處理印染廢水， 通過(guò)試驗(yàn)尋求出染料廢水處理的最佳條件。為此， 進(jìn)一步研究了脫色劑的加入量、ＰＡＣ的投加量、ｐＨ值等因素對(duì)脫色效果的影響。 １ 試驗(yàn) １﹒ｌ 試劑與儀器 試劑﹕１０％（ｍ／ｖ）聚合氯化鋁（ＰＡＣ）水溶液﹔０﹒０５％（ｍ／ｖ）聚丙烯　胺（ＰＡＭ） 水溶液﹔高效脫色劑原液（海寧市黃山化工有限公司生產(chǎn)的無(wú)色透明液體、陽(yáng)離子型）﹔硫酸溶液﹔氫氧化鈉溶液儀器﹕ ７２２型光柵分光光度計(jì)﹔ｐＨＳ－ ２酸度計(jì)等常規(guī)儀器。 １﹒２ 廢水的來(lái)源 廢水取自浙江省桐鄉(xiāng)市某印染廠排污口， 該廠主要進(jìn)

行亞麻布匹的印染生產(chǎn)。 １﹒３ 廢水處理工藝及說(shuō)明 將混合均勻的廢水調(diào)ｐＨ值 至７﹒５-８﹒５，加入適量的脫色劑攪拌數(shù)分鐘后再加入絮凝劑聚合氯化鋁（ＰＡＣ） 和助凝劑聚丙烯　胺（ＰＡＭ） ， 進(jìn)入氣浮設(shè)備進(jìn)行固液分離， 上清液達(dá)標(biāo)排放。如圖１。 １﹒４ 分析方法及計(jì)算 （１）分別將５００ｍＬ印染廢水置于燒杯中，調(diào)ｐＨ值至最佳狀態(tài)，勻速攪拌，加入一定量的脫色劑攪拌１ｍｉｎ后，加入一定量的ＰＡＣ，攪拌后加入適量助凝劑ＰＡＭ，再攪拌，靜置分層。取上層清液分兩份，其中一份以蒸餾水作為參比，用稀釋倍數(shù)法測(cè)定其色度，并于最大波長(zhǎng)處測(cè)定處理后溶液的吸光度值，然后計(jì)算脫色率Ｒ（％）﹔另一份測(cè)定化學(xué)需氧量（ＣＯＤ），求出處理后溶液的ＣＯＤ值。