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采用印染退漿廢水制備水煤漿的試驗(yàn)研究

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年09月04日

印染廢水水量大、有機(jī)污染物含量高、色度大、堿性強(qiáng)、水質(zhì)不穩(wěn)定,是較難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中的污染物主要包括:漿料、染料及各類助劑。退漿廢水為印染廢水的一個(gè)主要來源,本文探討了常用印染漿料對(duì)水煤漿制備特性的影響。

1 退漿廢水簡(jiǎn)介 退漿是織物練漂的基礎(chǔ),是采用酶制劑、酸、堿、氧化劑等化學(xué)藥劑將織物上所帶漿料水解成可溶性物質(zhì)而除去的過程。織物采用淀粉及淀粉衍生物為漿料的退漿廢水BOD5高,采用生化法可以處理;織物采用聚乙烯醇為漿料的退漿廢水CODCr 高、BOD5低、常規(guī)的處理方法很難處理。典型的棉混紡織物退漿廢水水質(zhì)見表1。 1·1 試驗(yàn)原料 試驗(yàn)過程中的主要原料和試劑如表2所示。 試驗(yàn)用煤樣的主要指標(biāo)如表3所示。 1·2 試驗(yàn)參數(shù)指標(biāo) (1)設(shè)定制漿濃度為62%、64%,萘系添加 劑的用量為干煤量的0·4%,改變淀粉漿的濃度, 在分別為0 g/l、5 g/l、10 g/l、15 g/l、20 g/l、 25 g/l濃度時(shí),分別制漿,以了解成漿特性。 (2)設(shè)定制漿濃度為62%、64%,萘系添加 劑的用量為干煤量的0·4%,固定淀粉漿濃度為20 g/l,改變NaOH濃度,在分別為0 g/l、0·5 g/l、 1 g/l、2 g/l、4 g/l、6 g/l、8 g/l、10 g/l、12 g/l 濃度時(shí),分別制漿,了解成漿特性。 (3)設(shè)定制漿濃度為62%、64%,萘系添加 劑的用量為干煤量的0·4%,固定淀粉漿濃度為20 g/l,固定NaOH濃度為6 g/l,改變30%H2O2濃度,在分別為0 g/l、1 g/l、2 g/l、4 g/l、6 g/l、 8 g/l、10 g/l濃度時(shí),分別制漿,了解成漿性特 性。 (4)設(shè)定制漿濃度為66%,萘系添加劑的用量為干煤量的0·4%

,采用實(shí)際退漿廢水制備水煤漿,并制備普通水煤漿進(jìn)行性能比較。


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