盛澤周邊已成為全國紡織品生產(chǎn)基地和出口貿(mào)易基地，具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈。而印染行業(yè)在整個產(chǎn)業(yè)鏈中具有十分重要的地位，產(chǎn)品的檔次和附加值，要依靠印染后整理來實現(xiàn)。盛澤地區(qū)龍頭印染企業(yè)盛虹集團.一直以來重視節(jié)能降耗、污染治理方面的工作。印染作為盛虹集團主業(yè)之一，加大技術(shù)改造力度，不斷淘汰落后的高能耗、高耗水、低效率的設(shè)備。在國家清潔生產(chǎn)中心專家的指導下，致力于節(jié)能、降耗、抑制和減少未端治理的負擔，注重污染預防，節(jié)約用水、降低廢水COD值，減少印染廢水的排放量，取得了可喜的成果. 盛虹集團領(lǐng)導對節(jié)能、減排工作高度重視。為了進一步提高水資源的利用效率，決定將重污染的印染廢水進行處理，并部分進行深度處理達到回用的目的，項目建設(shè)之初，集團先后與多家公司和大專院校的專利部門，探討印染廢水深度處理回用技術(shù)的可行性。結(jié)合本廠實際，提出了適合本企業(yè)廢水處理方案和合理、可行的技術(shù)路線。印染企業(yè)只有只有加大投入采用深度處理回用技術(shù)，實施印染廢水減排才能健康可持續(xù)發(fā)展。該項目的實施不僅可達到節(jié)水減污的目的，也為整個行業(yè)起到了示范和導向作用。 盛虹印染每天排放出來的廢水可達2萬多t，廢水中主要成份是化纖、棉等紡織纖維上的污物、鹽類、油脂和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等物質(zhì)。不僅污染物濃度較高，而且污染物種類十分復雜，尤其是多種染料還具有難以處理的特性。 盛虹印染廢水回用工程項目總投資3600多萬元，目前項目已全部完成。項目包括兩個組成部分一是建設(shè)一個日處理能力為2萬t的生化、物化兩級印染廢水深度處理系統(tǒng)，此系統(tǒng)處理后的印染廢水COD濃度可達到100mg/L，二是引進一套廢水深度處理膜技術(shù)系統(tǒng)，以生化、物化深度處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水為原水，在后端采用廈門威士邦研發(fā)Flow-splitTM浸沒式超濾專利技術(shù)及RO系統(tǒng)，對廢水進行進一步深度處理后回用于生產(chǎn)，回用率達40％。
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