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本方向主要研究紡織印染加工過程中的污染控制，研究生產(chǎn)過程中的清潔節(jié)能減排生產(chǎn)工藝及污水處理。已經(jīng)完成的苧麻清潔生產(chǎn)研究方向全面審視苧麻產(chǎn)業(yè)鏈，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，系統(tǒng)集成苧麻清潔生產(chǎn)新技術(shù)，開發(fā)苧麻物理生物聯(lián)合脫膠技術(shù)、污水處理回用一體化技術(shù)、苧麻資源化利用技術(shù)、苧麻種植生活污泥專用肥料制作技術(shù)及各技術(shù)的成套化設(shè)備研制，克服了傳統(tǒng)苧麻生產(chǎn)技術(shù)水平低下、生產(chǎn)工藝和設(shè)備相對落后、膠質(zhì)去除過程產(chǎn)生大量的高濃度脫膠廢水、且勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率很低的缺陷，現(xiàn)在曾慶福課題組已經(jīng)建設(shè)苧麻生態(tài)產(chǎn)業(yè)園示范。完成的國家“863”計(jì)劃“新型高效物化組合技術(shù)與設(shè)備”項(xiàng)目和國家發(fā)改委計(jì)劃“新型光化生化組合污水處理回用技術(shù)與設(shè)備高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”項(xiàng)目的研究成果“新型高溫印染廢水節(jié)能回用技術(shù)”主要針對紡織印染行業(yè)廢水的處理及回用，可將溢流染色機(jī)排放的高溫染色廢水迅速處理后直接用于水洗，污水回用率可達(dá)70％，處理后的水溫仍可高達(dá)70-80℃，回用水洗時(shí)大大節(jié)約了能源，水洗色差好于4級，且回用水可循環(huán)使用數(shù)次，大大降低了使用成本，可降低終端污水處理成本20％以上，為印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供可能。該技術(shù)已陸續(xù)在青島鳳凰，浙江美欣達(dá)，廣東溢達(dá)，上海滬邦等多家紡織企業(yè)得到應(yīng)用，已被列為2007年中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)第一批“中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄”。針對超臨界CO2印染技術(shù)的上色速率慢和染色不均勻問題，提出了霧化氣相染色光化學(xué)固色技術(shù)研究，獲得國家經(jīng)貿(mào)委的國家技術(shù)創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目“印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備開發(fā)” 和 國家科技部成果推廣項(xiàng)目“印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備推廣”的資助，該技術(shù)利用超臨界CO2壓力體系，將溶有染料的超臨界二氧化碳&

ldquo;溶液”特殊處理形成超細(xì)染料氣溶膠，并在負(fù)壓或加熱輔助下滲透到織物內(nèi)部而對其進(jìn)行均勻的染色。該項(xiàng)目已經(jīng)順利完成，提出的霧化氣相染色光化學(xué)固色技術(shù)大大降低紡織印染的用水量及污水排放量，可很好的達(dá)到節(jié)能減排的目的。