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五、進一步落實資源節(jié)約措施，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展 印染企業(yè)清潔生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)水是一項長期而艱巨的工作，根據(jù)國家節(jié)能減排精神。為確保在“十一五”期末完成單位能耗降低20％，用水量降低30％，污染物排放總量降低10％等約束性指標。公司近期又上馬了三項節(jié)能減排項目： 1．有機熱載體加熱爐煙氣脫硫項目 公司利用堿性漂染廢水作為脫硫劑，將pH值為8—10的堿性印染廢水由脫硫水泵輸送到脫硫塔，在塔內(nèi)與經(jīng)過靜電除塵器去除粉塵的煙氣中的二氧化硫進行充分的吸收反應(yīng)，得以除去煙氣中70％的SO2，脫硫廢液從脫硫塔出來后再流到污水處理廠進行處理。檢測結(jié)果表明：這種廢堿液脫硫法，脫硫效率≥70％，SOz排放濃度≤400mg／Nm3，而且對印染廢水起到脫堿的作用。 采用印染廢水作為脫硫劑，不僅可以節(jié)省脫硫用水，還可以節(jié)省脫硫劑的費用，達到以廢治廢的目的。 2．與東華大學(xué)合作開發(fā)活性染料無鹽染色項目 活性染料染色均采用有鹽染色，染色廢水中殘余的大量無機鹽不能通過簡單的生化方法加以處理，廢水回用困難。公司與上海東華大學(xué)合作開發(fā)無鹽染色技術(shù)，使纖維素纖維在不使用鹽的情況下進行染色，降低染色廢水中的無機鹽含量，降低末端治理的難度，為印染廢水低成本回用創(chuàng)造條件。 3．染整生產(chǎn)過程綜合自動化技術(shù)系統(tǒng)開發(fā) 染色過程綜合自動化包括對染色生產(chǎn)過程的生產(chǎn)資源規(guī)劃、染色工藝計算機輔助設(shè)計、染機集中控制系統(tǒng)改造、熱定型優(yōu)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)將染色工藝參數(shù)的數(shù)學(xué)模型與優(yōu)化應(yīng)用程序有機的結(jié)合起來，應(yīng)用計算機技術(shù)完成對染色工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計。預(yù)計項目運行后，染色排放的廢水量將下降20％，染色廢水中COD、BOD下降10％，自來水消耗下降20％，染料消耗下降10—20％，化工助劑消耗下降50％，將幫助紡織印染企業(yè)實現(xiàn)從源頭上治理染色廢水的環(huán)保理念。