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高濃度印染廢水的電解-內(nèi)電解法復合處理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年07月29日

1 前言 電化學處理印染廢水技術近年來發(fā)展很快。它不僅能有效地去除廢水中的重金屬離子,而且能有效地降低COD、BOD和色度。此外,其處理設備簡單、投資小、操作維護方便,易為中、小型企業(yè)接受。 電化學技術分為電解法和內(nèi)電解法兩種。電解法是在廢水中外加直流電,通過電解時產(chǎn)生的新生態(tài)[O]和[H]等氧化和還原物降低廢水中的COD。這種方法處理效率高、時間短;但能耗較大,費用相對較高內(nèi)電解法則是通過內(nèi)電解槽中鐵碳微電池的電化學作用和填料的吸附作用處理廢水。其設備簡單、操作管理方便、投資少、運行費用低;但處理高濃度、高色度印染廢水時效果不夠理想,且處理時間長、效率低。 對電解法和內(nèi)電解法進行單獨試驗,發(fā)現(xiàn)電解法和內(nèi)電解法在處理印染廢水時的最佳工藝條件存在著一定的互補性。首先,電解法處理印染廢水最佳pH值與實際廢水pH值接近,且其出水pH值恰與內(nèi)電解法處理時最佳pH值一致,因此兩者聯(lián)合應用可不用調(diào)節(jié)廢水pH值,可降低處理成本和運行費用;其次電解法處理廢水雖需時少,但能耗高,而內(nèi)電解法處理需時長但無需耗費電能,將兩種方法結(jié)合,用內(nèi)電解法分擔電解法的一部分處理負荷,可降低能耗,減少處理費用;第三,在電解法電極形成的外加電場的作用下,內(nèi)電解槽內(nèi)微電池的電化學反應速率增大,處理時間減少,處理效率提高。 試驗中首先使廢水通過電解槽,然后再通過內(nèi)電解槽進行聯(lián)合處理,相對單獨處理,其處理時間縮短,效率提高。因此,電解內(nèi)電解復合處理是一種高效價廉、值得推廣的印染廢水處理方法。

2 試驗方法和材料2.1 廢水指標廢水取自保定印染廠,水質(zhì)指標如表1所示:2.2 試驗材料電解槽 自制。電極采用優(yōu)質(zhì)鋼板,厚度為3mm,單個電極面積為0.015m2,陰陽電極面積比1∶1,電極間距50mm。試驗時每次廢水處理量為500mL。內(nèi)電解槽 在70×350mm的有機玻璃柱內(nèi)填充鐵屑和爐渣。鐵屑取自保定機床廠,用

0.1%的鹽酸除油、除銹后用清水漂凈。爐渣取自鍋爐房,并將其粉碎。用10目標準篩網(wǎng)選取一定粒度的鐵屑和爐渣。2.3 試驗方法靜態(tài)試驗 取廢水500mL置于電解槽中,在一定條件下通直流電處理,出水轉(zhuǎn)移至燒杯中,加一定量的鐵屑和爐渣攪拌后靜置沉淀。

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