O 前言 活性染料由于其色澤鮮艷、色譜齊全、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，而成為使用量較大的染料之一。但是，它耗水量大，每噸織物耗水22～44 m ，是直接染料染色耗水的2～3倍；上染率低，一般在50％ ～70％ ；產(chǎn)生的廢水量大、色度深。由于活性染料具有良好的水溶性等特性，故其印染廢水難以處理，尤以紅色染料廢水脫色最難。 染色廢水可分為污染較重的染液、皂洗水，以及污染較輕的漂洗水兩部分。對(duì)其實(shí)行分流處理，將大大提高廢水處理效率，降低廢水處理成本。本課題重點(diǎn)對(duì)占廢水量絕大部分的漂洗廢水的處理進(jìn)行研究，旨在實(shí)現(xiàn)漂洗水的回收利用。 混凝脫色法因投資少、工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低和處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，而成為印染廢水處理最常用的方法。但是。但常用的絮凝劑對(duì)活性染料廢水的脫色效果非常差。因此，尋找和開發(fā)新的脫色絮凝劑是對(duì)活性染料廢水進(jìn)行混凝脫色的關(guān)鍵。本課題將聚合硅酸氯化鋁和陽(yáng)離子型的聚季銨鹽按一定比例復(fù)配，并用聚丙烯酰胺(PAM)作助凝劑，對(duì)活性紅染料漂洗廢水進(jìn)行混凝脫色研究，取得了令人滿意的效果。處理后出水的主要水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到了工廠對(duì)水質(zhì)要求較低的前處理用水及染色后漂洗水等一般生產(chǎn)用水的水質(zhì)要求。
1 試驗(yàn)部分1．1 儀器721型分光光度計(jì)、PHS-3C型數(shù)字式酸度計(jì)、HH一5型化學(xué)耗氧量測(cè)定儀、JJ一3六聯(lián)電動(dòng)攪拌器、秒表、HITACHI Z一8230原子吸收光譜儀等。1．2 藥劑HX301(聚季銨鹽有機(jī)高分子絮凝劑)、HX202(聚合硅酸氯化鋁)(以上試劑系江門市某凈水材料廠生產(chǎn))，PAM(聚丙烯酰胺)、硫酸、氫氧化鈉，使用前均配成溶液或稀釋。1．3 試驗(yàn)廢水取自廣東省某印染廠染色后漂洗水。廢水水質(zhì)pH值10．55，色度750倍，吸光度2．6(水樣稀釋10倍后，由廢水最大吸收波長(zhǎng)530 nm處測(cè)定的數(shù)值計(jì)算得出)，COD 230 mg／L。廢水中的活性染料為：活性紅KN．3B
2 結(jié)果與討論2．1 HX202、瞅1的脫色實(shí)驗(yàn)首先，對(duì)單獨(dú)使用HX202或HX301處理漂洗廢水進(jìn)行了試驗(yàn)，并對(duì)影響脫色率的主要因素，如反應(yīng)pH值和混凝劑投加量進(jìn)行研究。2．1．1 pH值對(duì)脫色率的影響當(dāng)HX202或HX301用量為2 mL／L時(shí)，研究廢水pH值對(duì)脫色率的影響，如圖1所示。.jpg)
A-投加HX202后的脫色率；B-投加HX301后的脫色率；C．HX202處理后水的色度；D-HX301處理后水的色度。從圖l知，HX202處理時(shí)，試驗(yàn)廢水pH值為5—8時(shí)脫色效果較好，脫色率介于55％ 一65％；用HX301處理時(shí)，試驗(yàn)廢水pH值在4—6時(shí)，脫色效果較好，脫色率在7O％ 一8O％。pH值為6時(shí)，兩種絮凝劑的脫色率均達(dá)到最高。
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