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1　概　述1.1　印染廢水的特點我國是紡織大國,印染行業(yè)每天有400多萬噸的廢水排放,占工業(yè)廢水排放量的1/10,且每年要耗用100多億噸清潔水,是我國用水量大、排放量大的工業(yè)部門之一[1]。印染廢水的處理一直是我國廢水治理研究的重點和難點。印染廢水是印染工藝中經(jīng)過脫漿、漂白、洗毛、染色、整理等工序排出的廢水,主要含有染料、漿料、纖維雜質(zhì)及少量的無機(jī)鹽等[2],因而印染廢水具有高濃度、高色度、高pH、難降解和多變化等5大特征[3]。1.2　膜分離技術(shù)分類及優(yōu)點膜分離技術(shù)是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力,主要以濃度梯度、電勢梯度及壓力梯度作為推動力,通過膜對混合物中各組分選擇滲透作用的差異進(jìn)行分離、提純和富集的方法[4]。近幾十年來,膜分離技術(shù)應(yīng)用到印染廢水處理領(lǐng)域,形成了新的污水處理方法,包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等[5,6],都是主要以壓力梯度作為傳遞分離的推動力。(1)微濾的膜孔徑為0.05~20.00μm,一般能去除水中的細(xì)菌、固體微粒等,其分離機(jī)制與傳統(tǒng)的過濾篩分機(jī)制基本相同,膜物理結(jié)構(gòu)是分離效果的決定性因素。微濾主要用于染色廢漿和洗滌水中不溶物、懸浮固體等的脫除,以及超濾、納濾、反滲透的前處理。(2)超濾的膜孔徑為0.001~0.050μm,截留分子量為500~50000,依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離,可去除水中病毒、大分子物質(zhì)、膠體等。超濾主要應(yīng)用在印染廢水中助劑和染料等有用物質(zhì)的回收方面。(3)納濾的膜孔徑為1nm左右,對分子量介于200~1000的有機(jī)物和高價、低價、陰離子無機(jī)物有較高的截留性能。納濾膜多為荷電復(fù)合膜,因而分離效果與其荷電性能、溶質(zhì)荷電狀態(tài)有關(guān)。納濾主要去除印染廢水中的COD、色度、硬度和難生物降解污染物等。(4)反滲透屬于無孔致密膜,常用于截留溶液中0.1~1.0nm的離子或小分子

物質(zhì)。其傳質(zhì)屬于溶解—擴(kuò)散機(jī)制,在分離過程中,化學(xué)因素(膜及其表面特性)起主導(dǎo)作用。反滲透主要用于超濾、納濾后廢水深度處理及染料回收等方面。在印染廢水的處理中,傳統(tǒng)方法總存在COD色度去除率低和處理成本高等問題,而膜分離技術(shù)在理論上有較強(qiáng)的針對性。作為一種高效的分離技術(shù),膜分離技術(shù)在印染廢水處理中有獨特的優(yōu)點(1)設(shè)備體積小、占地較少、易于自動化;(2)處理能力變化范圍大、雜質(zhì)去除率高、產(chǎn)水水質(zhì)好;(3)可分離出廢水中的聚乙烯醇(PVA)、染料等,在處理廢水的同時還回收化工原料;(4)處理后的水可回用,節(jié)約水資源。2　印染廢水處理2.1　退漿廢水處理及PVA回收退漿廢水水量較少,一般只占印染廢水排放量的15%左右,但在整個印染工序的COD總排放量中,退漿廢水COD占了50%~55%。退漿廢水的主要成分有漿料、退漿劑和弱酸等,其中PVA是高聚物,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、BOD5/COD僅0.064,難生物降解,且價格昂貴,流失會造成經(jīng)濟(jì)損失。