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一　前言 我國(guó)是紡織品生產(chǎn)大國(guó)，加入WTO后，紡織業(yè)得到了快速發(fā) 展，出口比重不斷增大，2005年，我國(guó)纖維加工量已占全球總量的 36%，化纖、紗、絲、布、呢絨、服裝的產(chǎn)量位居世界第一， 2007 年，全國(guó)紡織工業(yè)總產(chǎn)值突破3萬億元，占工業(yè)總產(chǎn)值的15%。然 而，紡織工業(yè)作為我國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)的同時(shí)也是我國(guó)工業(yè)污染排放大 戶，據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計(jì)，2005年紡織行業(yè)排放廢水總量位居全國(guó) 各工業(yè)部門排放總量的第五位，污染物排放總量（以COD計(jì)）位居 各工業(yè)部門第六位。印染是紡織廢水的主要來源，排放量占80%， 2005年達(dá)13.5億立方米。我國(guó)印染廢水排放量如此之大，其主要原 因還是我國(guó)中小印染企業(yè)比較多，印染工藝設(shè)備相對(duì)落后，以中低 檔產(chǎn)品為主，目前，我國(guó)印染企業(yè)廢水平均回用率僅為7%，單位產(chǎn) 品耗水量為發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右，紡織染化料用量也比發(fā)達(dá)國(guó)家多 20%—30%?？梢姡覈?guó)印染行業(yè)節(jié)能減排勢(shì)在必行。國(guó)家紡織工業(yè) “十一五”發(fā)展綱要提出：紡織行業(yè)要推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn) 印染加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù) 防”轉(zhuǎn)變；到“十一五”末，單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低 22%，萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低10—15%。 因此，必須在印染行業(yè)大力推行節(jié)能減排技術(shù)才能實(shí)現(xiàn) “十一五”的控制目標(biāo)。目前，我們可喜地看到，印染業(yè)界當(dāng)中一些 大中型企業(yè)對(duì)節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)生了濃厚興趣，并不遺余力地引進(jìn) 消化，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，收到了預(yù)期的效果。因此，本文從實(shí)用 性出發(fā)，介紹幾例在印染實(shí)際生產(chǎn)中工藝成熟有待大量推廣的節(jié) 能減排技術(shù)。二　印染前處理節(jié)能減排技術(shù) 織物前處理是印染行業(yè)必不可少的工序，坯布必須經(jīng)過前處 理工序除去各種雜

質(zhì)（漿料、果膠物、油脂、蠟質(zhì)、棉籽殼、含氧物 質(zhì)、色素）才能順利進(jìn)行染色等后加工工序，傳統(tǒng)的前處理工序流 程長(zhǎng)，廢水排放量大，污染物濃度高，處理難度大，如棉和棉型混 紡織物前處理產(chǎn)污工序就包括：退漿—煮練—漂白—絲光，工藝原 理如下： 退漿主要是去除織造過程中加到經(jīng)紗上的漿料，以消除漿料 對(duì)染料上染的影響。傳統(tǒng)的堿法退漿工藝原理是利用NaOH和滲透 劑在高溫下能使淀粉漿和PVA漿等溶脹而從纖維上脫落的特性，以 達(dá)到去除漿料的目的。 煮練主要是去除棉纖維的伴生物（果膠物、油脂、蠟質(zhì)、棉籽 殼、含氧物質(zhì)），使織物具有良好的吸水性，有利于染色過程中染 料的上染。傳統(tǒng)的煮練工藝原理是通過NaOH和精練劑在高溫下的作用，這些雜質(zhì)大部分可以轉(zhuǎn)化為水溶性的物質(zhì)或被皂化，皂化物 又可以乳化蠟質(zhì)等物質(zhì)，最終使雜質(zhì)脫落。 漂白的目的是去除棉織物上的色素，增加織物的白度，還可以 去除上工序殘留的蠟質(zhì)和含氮物質(zhì)，常用氧化劑進(jìn)行漂白，如次氯 酸鈉漂白和過氧化氫漂白，漂白工序排放的廢水COD雖然不高，但 耗水量大。 絲光是使織物在一定張力作用下通過濃堿和高溫處理，使纖 維膨化，增加棉織物的光澤，從而提高產(chǎn)品的檔次，其排放廢水的 堿度和COD都很高，處理難度大。 綜上所述，傳統(tǒng)的前處理工藝需要3—4道工序，利用強(qiáng)堿、滲 透劑、精練劑、螯合劑和氧化劑等化學(xué)品在高溫條件下去除織物的 雜質(zhì)，其廢水排放量大、PH值高、污染物濃度高，污染大，能耗大。 縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學(xué)品是當(dāng)前前處 理節(jié)能減排的方向。為此，近年開發(fā)了各種節(jié)能減排前處理工藝， 如：退漿+煮漂堿氧一浴二步法工藝、退煮+常規(guī)漂白二步法工藝、 退煮漂汽蒸一步法工藝、冷軋堆一步法工藝、酶氧一步法工藝等， 目前企業(yè)從節(jié)能減排的綜合效益考慮，基本選用冷軋堆一步法工 藝、酶氧一步法工藝，其

工藝如下：1　冷軋堆一步法工藝 冷軋堆一步法前處理工藝就是室溫條件下的退煮漂汽蒸 一步法工藝，此法所使用的染化助劑配方與退煮漂汽蒸一浴 法工藝基本相同，工作液基礎(chǔ)配方（g/L）：NaOH(100%)40-50H2O2(100%)15-20 穩(wěn)定劑5-8 煮練劑3-6 ，該法適用于梭織棉及 棉混紡織物前處理，工藝流程為：軋液→打卷→堆置（14～24h）→ 充分水洗。具體操作如下：坯布在室溫下浸軋工作液，然后上卷， 用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再在冷堆設(shè)備上低速旋轉(zhuǎn)約20h，此 過程工作液充分浸漬和滲透到纖維中，通過堿、滲透劑、氧化劑的 聯(lián)合作用，使坯布上的漿料、蠟質(zhì)、果膠、色素等雜質(zhì)充分水解和 皂化，然后通過熱堿溶液浸洗，使雜質(zhì)從纖維上脫落，漂洗干凈后 進(jìn)入染色等后工序。冷軋堆一步法工藝把傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白 合為一個(gè)工序，把高溫蒸煮變?yōu)槭覝囟阎茫捎谧饔脺睾?、均勻?產(chǎn)品質(zhì)量保障。該工藝比傳統(tǒng)的前處理工藝節(jié)省蒸汽80%，節(jié)約用 水50%，節(jié)能減排效果好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2　酶氧一步法工藝 酶氧一步法工藝是一種無堿退煮漂一步法工藝，適用于針織 棉織物的前處理，該工藝?yán)脧?fù)合精練酶代替NaOH的作用，并與 H2O2配合對(duì)針織棉織物進(jìn)行前處理，工藝原理如下：復(fù)合精練酶 是由多種生物酶（如果膠酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶等）組成，這些生物酶在一定條件下對(duì)某種物質(zhì)有專一的高效催化分解 作用，可使坯布上的漿料、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)裂解而易溶于水，在 機(jī)械作用下脫落，從而達(dá)到退漿、煮練的效果，配合H2O2 對(duì)織物的漂白作用，使退煮漂一步完成?；A(chǔ)配方為：精練酶1.0g/L潤(rùn)濕劑 0.5—1.0g/L H2O21% 穩(wěn)定劑0.3% 過氧化氫酶0.1—0.3%。該工藝 配方不用強(qiáng)堿，大大地降低了前處理廢水的PH值，消除了堿水解有 機(jī)產(chǎn)物，CO

D濃度可降低80%以上。另外，酶氧一步法工藝的處理液 不對(duì)染色造成危害，在前處理工序完成后可直接加入染料進(jìn)行染 色，實(shí)現(xiàn)前處理與染色同浴，減少了兩道水洗工序，節(jié)水效果顯著， 還節(jié)省了染色初始升溫的能耗。