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目前抗菌纖維的加工主要有兩種方法：后整理法和纖維改性法。后整理法是將具有抗菌功能的化學助劑通過不同方法固結在纖維或織物上，而纖維改性法是通過將化學纖維的高分子結構改性的方法，將抗菌劑添加到聚酯中制成抗菌纖維。后整理法對天然纖維、合成纖維都可應用，尤其是天然纖維，只能通過后整理實現(xiàn)抗菌效果。但是后整理的缺點是產品不耐洗滌，持久性能不好，而且具有一定的毒性和揮發(fā)性。而纖維改性法制成的抗菌纖維抗菌性能持久，耐洗滌，織物手感好，而且對人體安全性高，但主要適用于合成纖維，適用范圍不及后整理法?？咕耐瑫r也要對人體無毒無害，通過嘗試，發(fā)現(xiàn)銀的抗菌效果最好，對大腸桿菌、綠膿桿菌、沙門氏菌等具有強烈的殺滅作用，而且具有很高的安全性。目前，中國紡織科學研究院已經成功將納米級銀系抗菌材料應用于成纖聚合物中，紡制出高效抗菌功能的合成纖維。健康環(huán)保型抗菌纖維的制造技術有共混紡絲法、復合紡絲法、抗菌劑與纖維問進行接枝共聚與離子交換反應等。目前在生產和研究 中采用的大多是共混紡絲法。 1.共混紡絲法 　纖維材料與抗菌劑的共混技術是生產抗菌纖維的主要方法該方法的優(yōu)點是能夠將抗菌劑均勻分布在相應的纖維內，纖維抗菌性能穩(wěn)定、持久。但要求添加的抗菌劑耐高溫，與聚合物的相容性好，分散性必須符合化纖紡絲工藝要求，不影響其可紡性；且要求成品纖維的物理機械性能和染色性能不下降。應用共混技術制備抗菌纖維目前有如下有效途徑：⑴預先制備高含量的抗菌劑的母粒，而后母粒與聚合物進行共混紡絲；⑵在聚合時添加抗菌劑，通過優(yōu)化聚合工藝條件，合成抗菌改性聚合物后再進行熔體紡絲或進行溶液紡絲；⑶在紡絲原液中添加抗菌劑，進行溶液紡絲． 1.1母粒法 　母粒法共混紡絲適用于進行熔融紡絲的抗菌滌綸、抗菌丙綸、抗菌錦綸的生產。母粒法抗菌滌綸的生產工藝如下：將少量聚酯切片與抗菌劑混合，制或抗菌母粒，抗菌母粒再與聚酯切片混合、熔融紡絲?？咕噶Ｊ菬o

機抗菌劑的濃縮體，通常是用同種樹脂作為母粒的載體，有時也用相容性較好的樹脂作為載體。該方法抗菌劑分散效果好，母粒中抗菌劑濃度高，但工藝流得長，切片特性黏度降較大，生產成本較高。 1.2改性切片法 　聚合過程中將抗菌劑粉體均勻地分散在聚合體系中，制得抗菌聚酯切片，經切片紡絲得到抗菌纖維。此法較多地用于抗菌滌綸、抗菌丙綸及抗菌錦綸的生產?，F(xiàn)仍以抗菌滌綸的生產為例，其生產工藝如下： ⑴抗菌切片的制備：一定量的沸石與等摩爾的抗菌金屬離子溶液在室溫下反應2 h，經洗滌、烘干、灼燒后得到一定金屬離子含量的抗菌劑，再將沆菌劑與乙二醇混合，經砂磨、球磨使抗菌劑成為平均粒度小于1 m的粉體。采用DMT路線，在酯交換結束后低真空反應前，將凋成漿狀的抗菌劑混入反應體系中，制得抗菌聚酯切片。 ?、朴煽咕衅Ｈ廴诩徑z得抗菌滌綸。由于改性聚酯切片較常規(guī)切片的熔點要低，在干燥過程中要適當降低干燥溫度，延長干燥時間，以避免切片粘結。在紡絲過程中，采用較低的紡絲溫度，較高的側吹風風溫，較低的風速，較高的上油率，紡絲效果好，絲條質量高。