我國(guó)印染工業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)期，提高產(chǎn)品檔次和節(jié)能、減排是未來印染工業(yè)的主要發(fā)展方向。這也就要求我國(guó)印染機(jī)械在保證所加工的紡織品品質(zhì)不變或提高的前提下，向環(huán)保、節(jié)能、智能化和信息化的方向發(fā)展。
企業(yè)環(huán)保意識(shí)亟待提高
近五年來，印染行業(yè)產(chǎn)值和產(chǎn)量分別平均以18%和16%的速度增長(zhǎng)，發(fā)展勢(shì)頭很猛；但與此同時(shí)，能耗高、生產(chǎn)效率低、資源利用率低、高污染等狀況仍無顯著改善的跡象。在這樣的情況下，我國(guó)印染機(jī)械一方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，如在數(shù)量上國(guó)產(chǎn)印染機(jī)械的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到60%～70%，設(shè)備的機(jī)電一體化水平大幅度提高，3米以上的寬幅設(shè)備制造技術(shù)已經(jīng)成熟，國(guó)產(chǎn)噴墨印花機(jī)成功推向市場(chǎng)，電腦自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)正逐步取代傳統(tǒng)的人工操作進(jìn)入印染企業(yè)等；另一方面則是依然存在隱憂。除在穩(wěn)定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染機(jī)械制造企業(yè)的節(jié)能、減排意識(shí)較弱，使國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備在這方面與國(guó)際先進(jìn)水平相去甚遠(yuǎn)。
實(shí)際上，在節(jié)能、減排方面國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備有很多事情可做。印染設(shè)備的熱效率較低，如烘燥機(jī)的熱損失為40%，蒸化機(jī)的熱損失達(dá)80%，熱定形機(jī)的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱量沒有被回收利用。印染設(shè)備的用水量很大，我國(guó)加工每噸印染布的用水量為300噸，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍，而廢水回用率僅5%～8%。開發(fā)新型節(jié)能環(huán)保型印染工藝設(shè)備和改造落后的高能耗設(shè)備是印染行業(yè)和印染機(jī)械行業(yè)當(dāng)前的重要工作。
如何有效節(jié)能、減排
首先談節(jié)能。印染工藝設(shè)備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機(jī)，可采用的節(jié)能方法有：采用高效軋車，降低軋余率，減少烘干時(shí)所需要的能量；開發(fā)高效水洗機(jī)，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進(jìn)行水洗，提高水洗效率，減少水洗能耗。在提高烘燥與定形設(shè)備的效率上，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理保溫減少熱量散失，選用優(yōu)質(zhì)的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測(cè)裝置控制烘房濕度，做到適時(shí)排放廢氣，防止過多熱量隨廢氣流失，還需控制
其次，印染工藝設(shè)備的減排一方面是要減少用水量，只有用水量減少了，廢水的排放量方能減少，這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能多地回收。減排的另一方面是要減少?gòu)U水中有害物質(zhì)的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，上述用于節(jié)能的措施可用于節(jié)水，如開發(fā)高效水洗機(jī)、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。通過使用高效助劑，前處理可實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)，可大幅減少用水量。另外，為印染設(shè)備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環(huán)利用率。我國(guó)近年來發(fā)展迅速的在線檢測(cè)與控制技術(shù)在為減排默默地做著大量的工作，如堿濃度檢測(cè)與控制技術(shù)可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統(tǒng)可以精確加注化學(xué)劑，既保證了加工質(zhì)量穩(wěn)定又減少了浪費(fèi)和污染。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
