0前言
江陰市某牛仔布廠主要生產靛藍牛仔布。其生產廢水主要在印染過程中產生。由于使用靛藍
和硫化黑等染料，其外排的廢水中含有大量的懸浮物和膠體物有機染料、漿料、殘堿，以及柔軟劑和滲透劑等表面活性劑，具有色度高、可生化性差等特點。原來該廠排放的污水只需達到二級標準，因此對污水簡單預處理后進行活性污泥處理即可。但江陰市政府在2005年初規(guī)定，從2005年6月30日起，所有印染企業(yè)排放的廢水都要達到GB4287--1992一級標。根據該廠廢水水質的
特點及新的排放要求，設計出“中和．混凝一SBR(生化處理)”工藝路線，即先將污水中和，使大部分靛藍染料沉淀。再采用混凝法，使大部分其它染料和助劑絮凝，最后應用生化處理，降解有機物。用
該工藝處理印染廢水運行半年來，出水水質穩(wěn)定并基本達標。
1工藝流程及其特點
1．1工藝流程(見圖1).png)
1．2工藝特點
1．2．1預處理系統(tǒng)
預處理系統(tǒng)包括格柵和調節(jié)池，并增設了中和池，處理效果明顯。靛藍染料的細菌降解速率很慢，故不宜直接采用生物處理，需在生化處理前將其大部分除去。利用靛藍染料在中性或酸性條件下難溶的特點，將廢水pH值調至偏酸性，使其自行析出。在調節(jié)池內還設有預曝氣的管道系統(tǒng)，利用鼓風機鼓人壓縮空氣，使廢水充分混合，并使其中的可溶性物質重新被氧化為不溶性物質，以保證后續(xù)處理系統(tǒng)連續(xù)正常運轉。
1．2．2混凝反應塔及沉淀塔
將混凝反應塔、沉淀塔合二為一。先調節(jié)廢水pH值，然后加入混凝劑，利用離心力去除廢水
中的懸浮物和膠體物質，并脫除部分色度，改善水質，減輕后續(xù)處理負擔。
1．2．3SBR生化反應SBR生化反應過程經歷厭氧和好氧兩個階段。SBR反應池在非穩(wěn)定條件下運行，池內生物相
復雜，微生物種類繁多，有機物去除率明顯比原來單一的活性污泥法高。特別是在運行初期，反應池內氧濃度低，一些兼氧性細菌通過厭氧消化和不完全氧化，可將廢水中部分難降解的物質轉
2工藝控制
2．1物化處理階段
中和池用酸將廢水pH值調至6—7，分離沉淀。
混凝、沉淀塔有效容積為25m，，反應時間為15min，有效停留時間為2h。
混凝劑采用FeSO4，投加量一般為600—800mg／L，pH值控制在8—9，以保證最佳沉降效果。在將廢水從調節(jié)池抽人混凝塔的同時，抽人事先配置好的FeSO4溶液和石灰水，使三者在塔內充分混合，反應15min后靜置、沉淀。
2．2生化處理階段
影響生化處理的因素較多，主要有進水水質、pH值、溫度、溶解氧和營養(yǎng)物等。生化進水pH
值一般控制在7—8，最佳溫度為25—30t。調試初期可以根據W(BOD5)：W(N)：W(P)：100：5：1的比例，計算出合理的N、P投加量，以滿足微生物的繁殖需要。
根據出水要達一級標準等原則，結合本廠實際情況，試驗得出以下工藝條件：
(1)進水階段曝氣少于1h，進水時不斷曝氣。
(2)反應階段不進水，但繼續(xù)曝氣，白天反應10min，(晚上反應11h)。
(3)沉淀階段不曝氣，靜置20min左右。
(4)排水階段打開溢水口閥門，放出上部清液，關閉閥門。
第一個SBR池內流掉很多污泥，但第二個SBR池內的污泥仍很多，必須回流到第一個SBR池，然后進水，重新開始下一個周期。
3工藝分析
3．1運行結果
近半年的監(jiān)測結果表明，中和一混凝一SBR工藝處理廢水是可行的，處理后的出水CODcr在60
mg／L左右，其它指標也能達到國家一級標準。
3．2經濟指標
人工費1000元／(月．人)×2人÷(120m3／天×30天)=O．56元／m3廢水
電費白天0．8元／kw．h，晚上0．19元／kW．h，總裝機容量13kW，其中10kW用于曝氣裝
置，3kW用于抽水、加藥裝置。對于曝氣裝置，白天大約5個循環(huán)開5h，晚上11h，處理每立方米
廢水
(5×0．8+11×0．19)×10／120=0．51元
對于抽水、加藥裝置，每天大約用電5h，處理每立方米廢水的費用為：
3×5×0．8／120=0．10元／m，廢水
總電費0．51+0．10=0．61元／m，廢水
藥劑費FeSO4市場價0．1元／kg，投加量一般為600—800g／m，，其費用為：
800×10—3×0．1=0．08元／m，廢水
CaO市場價0．3元／kg，投加量大約為200g／m，，費用為：
200×10-3×0．3=0．06元／m3廢水
工業(yè)酸的費用與CaO的相當?？偹巹┵M為：
0．08+0．06×2=0．20元／m3廢水
廢水處理工程滿負荷狀態(tài)下的處理成本見表l。
表1廢水處理成本
| 項目 | 費用/元·m-³ |
| 人工費 | 0.56 |
| 電費 | 0.61 |
| 藥劑費 | 0.2 |
| 總計 | 1.37 |
該廢水處理工程年直接運行費用用近6萬元，單位廢水直接處理成本（不含折舊費用）為1.37元/m³。
4結論
在本污水處理系統(tǒng)中，通過增設中和池，改普通活性污泥法為SBR法，運行效果良好。經處理
后排放廢水的CODcr、BOD5、SS和色度等各項指標均達到紡織染整工業(yè)水污染排放標準(GB
4287--1992)中
速、低耗、高效、經濟、管理簡便，適合于中小水量廢水處理工藝。
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