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堿減量廢水資源化回收處理技術(shù)及應(yīng)用探討

來源：印染在線　發(fā)布時間：2009年06月11日

據(jù)資料統(tǒng)計，“十五”期間江、浙、廣三省印染生產(chǎn)量占全國的76％，紡織印染業(yè)集群區(qū)域占該地區(qū)全部工業(yè)的50％以上。這些地區(qū)盡管發(fā)展速度較快，但量的擴張遠遠高于質(zhì)的提高，產(chǎn)品大都以中、低檔為主，產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)不理想，沒有形成新型的產(chǎn)業(yè)集群形態(tài)，并因多種原因，給當?shù)丨h(huán)境造成極其嚴重的負面影響，最典型的案例當屬滌綸仿真產(chǎn)品。近幾年，雖然新型纖維仿真面料更新?lián)Q代，堿減量工藝應(yīng)用比例大幅減少，但隨企業(yè)的新建和擴建，重度堿減量工藝產(chǎn)品的絕對總量并沒減少。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅浙江蕭山和紹興地區(qū)，每年就有近20萬t聚酯被分解而進入水體。這種情況已引起政府職能部門的高度重視，已對這類資源型、污染型的企業(yè)采取了一系列調(diào)整、改造、優(yōu)化、升級措施。1. 滌綸仿真產(chǎn)品生產(chǎn)中的環(huán)保問題1．1 滌綸原料的化學構(gòu)成聚對苯二甲酸乙二酯(PET)在我國被稱為滌綸，是國內(nèi)生產(chǎn)量最大，應(yīng)用范圍最廣的聚酯品種之一。它是以對苯二甲酸與乙二醇為原料，經(jīng)酯化、聚合生成的高分子化合物，其分子量一般在18000一25000之間。1．2 反應(yīng)機理及目的滌綸仿真產(chǎn)品“滌綸堿減量”過程的化學本質(zhì)是利用滌綸分子結(jié)構(gòu)中的酯鍵易被堿水解的特性，在一定溫度下，用高濃度燒堿溶液對滌綸織物進行減量反應(yīng)，使纖維表層(聚對苯二甲酸乙二酯)水解，產(chǎn)生不同、程度不規(guī)則凹坑，水解程度隨堿的濃度、溫度、作用時間不同而有別，減量過程對纖維芯層無大影響。經(jīng)堿減量處理后的織物手感柔軟、滑爽、富有彈性，改善了織物的懸垂性和透氣性，形成類似真絲飄逸的質(zhì)感，由此達到滿足服用性、提高品質(zhì)的目的。1．3 堿減量工藝、廢水來源、成分和特點目前堿減量工藝有間歇式(堿減量槽)和連續(xù)式(堿減量機)兩種基本形式，其加工工序大致相同，工藝流程為：開幅定型一堿減量反應(yīng)斗水洗斗酸洗中和一清洗……不同加工工藝產(chǎn)生廢水的水

質(zhì)、水量有所不同。間歇式所排廢水CODcr的濃度高，約為40 000mg／L，但廢水量少，分流后約占企業(yè)生產(chǎn)總用水量的5％，污染負荷對CODcr貢獻占生產(chǎn)全過程的1／2。2乃連續(xù)式所排廢水CODcr濃度約為8 000mg／L，廢水量約占企業(yè)生產(chǎn)總用水量的25％，污染負荷總量對CODer的貢獻比例與間歇式基本相同。滌綸織物進行減量時，減量率一般為15％一25％，重度減量率可高達30％，剝?nèi)胨械奈廴疚镏饕M分為對苯二甲酸鈉鹽單體、乙二醇及部分低聚物，這些有機物呈鈉鹽形式溶于堿液中，有一定水溶性，因此較難從水中去除。除此之外廢水中還有游離堿、堿內(nèi)雜質(zhì)、減量過程加入的助劑(如：堿減量促進劑)及織物所夾帶的各類油污、助劑及雜質(zhì)等。堿減量廢水五色略濁、堿度大、有機污染物濃度高，微生物可降解性差，若將其直接與其他生產(chǎn)廢水混合，即使將CODer稀釋到1000—1500mg／L，其主要組分仍對微生物有明顯的抑制作用。顯微鏡觀察分析表明，該類水生化處理時菌相結(jié)構(gòu)分散破碎，水質(zhì)渾濁。國外資料顯示，分解此類有機污水的生化停留時間為l一2周，有的甚至長達1個月。而絕大部分染企業(yè)和集中污水處理廠的生化停留時間僅有1一2天，事實上在此期間只能去除易生化的有機物，而對持久性的對苯二甲酸僅能起到稀釋作用。因此，在堿減量廢水進入污水生化處理設(shè)施前，若沒有合理的預(yù)處理工藝去除此類有機物，要達到污水的環(huán)保排放是不可能的。

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