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提高染料上染率和織物耐洗牢度，可以減少染液殘留的染料，同時減少后道水洗染料的脫落。生產(chǎn)中采用計算機控制配色與配料、合理調配染料與助劑用量、控制和減少染料及助劑在儲存處的流失、減少在儲存和加工使用的包裝桶、袋內殘留及地面真：的濺落等。 (1)染料良好的提升性和勻染性都有利于向纖維的滲透和擴散，減少表面容易脫落的染料。 (2)選用高性能助劑和工藝，提高染料有效成分利用率。選用的染料具有適中的水溶性和直接性，水溶性基團不能太多，否則會影響后面的水洗牢度。直接性不能太低，否則染料上染百分率低，染液殘留染料多，水洗也容易脫落。 (3)使用前處理質量高的坯布控制對染料溶解性強的助劑用量，以免與染料作用殘留在染液中，使織物得色淺、殘液色度深。 (4)根據(jù)染料結構特點，有些染色宜使用軟水或去離子水，以減少水中的鈣鎂等金屬離子對染料的絡合，使染料溶解在染液中。 (5)加強固色和優(yōu)化染色工藝，使染料一纖維一固色劑之間有機地結合，防止染色和水洗時染料從纖維上脫落造成浮色。 (6)使用纖維膨化劑或染色促進劑，提高染料擴散上染性能。另外加入增深劑等對染色織物進行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應，同時提高濕摩擦牢度。 (7)活性染料固色后要降低布身的pH值?？椢锷蠋A，皂洗時染料易水解脫落，如乙烯砜型活性染料與纖維生成的鍵不耐堿。