1 前 言 人類生存環(huán)境已愈來愈受到全球的關(guān)注。生物技術(shù)的發(fā)展使印染工業(yè)減少和取消有害化學品 從而有可能降低或消除污染。同時纖維的生物處理改善了織物的性能 為產(chǎn)品開發(fā)提供了又一條途徑。生物酶是一種專一的、強力的催化劑。生物酶的催化作用速度很快 并使化學反應(yīng)的活化自由能明顯降低。2 生物酶在印染工業(yè)中的應(yīng)用 生物酶在印染工業(yè)中 應(yīng)用較早較成熟的是淀粉退漿酶 分別有低溫酶(適用于卷染機) 、中溫酶(適用于卷染機、J - BOX及軋蒸退漿) 、高溫酶(適用于J - BOX 和軋蒸退漿) 和真絲脫膠的蛋白酶 90 年代以來 纖維素酶用于牛仔布水洗 也日益廣泛(有酸性、弱堿性和中性酶 分別用于產(chǎn)生不同的處理效果) 。近幾年來 纖維素酶用于拋光整理或光潔整理 最近 又將纖維素酶用于Tencel 纖維 以消除Tencel 原纖化后所帶來的表面茸毛。上述這些生物酶在印染工業(yè)中的應(yīng)用 已十分普遍 其技術(shù)已被廣泛掌握 而生物酶技術(shù)及應(yīng)用的最新進展將對印染產(chǎn)品的開發(fā)和清潔工藝的采用帶來深遠的影響 本文著重對若干新品種進行介紹。2.1 H2O2 分解酶 這是一種穩(wěn)定的過氧化氫分解酶 能將過氧化氫分解成水和氧氣 而對纖維和染料沒有影響 因而漂白后染色前 通過H2O2 分解酶去除漂白織物上和染缸中殘留的過氧化氫 以避免纖維的進一步氧化和染色時染料的氧化。同時能縮短加工時間減少水洗用水 降低廢水量。尤其對紗線、筒子紗和針織物更為適用。 同樣 過氧化氫分解酶隨pH 值和溫度的改變 其活力隨之變化 在pH7 左右和30~40 ℃活性最大。過氧化氫濃度增大 會加快分解反應(yīng)速度 但必須注意當濃度大于一定量時 酶的作用將減弱 這樣過多的殘留H2O2 對纖維和染料是不利的。所以不能因為有了H2O2 分解酶 就能任意地加大H2O2 的用量。 使用時 通常要注意H2O2 分解酶對常用表面活性劑和H2O2 穩(wěn)定劑的相容性
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